SNCC ,DCS , FGS ,ESD :Informatique , programation VBS,site Web
Mes compétences :
DCS ESD BMS F&G instrumentation
Chef projets
Team leader
Entreprises
Cegelec
- Lead ICSS
Saint-Denis2014 - 2016
Vinci
- Lead ICSS
Rueil-Malmaison Cedex2014 - maintenant
Altran-ile de france
- Consultant control commande et instrumentation
2009 - 2014>Ingénieur Projet système avancé ACS PoB PLS Technip ASE-SHELL FLNG (Déc2011)
-Evaluation des propositions techniques de chaque fournisseur et rédaction du TBT
-Mise à jour des documents JSS de chaque système (AMADAS, LIMS, PoB PLS & ACS)
-Préparation et création du scope of supply sur smart plant material
-Participation a la phase exécution projet (Kick off,PO,FDS)
>Ingénieur Projet Conception d’un générateur H2 CERAMHYD France Aout 2011)
-Etude et rédaction de l’analyse risque du générateur 50 KW (Procédure ESD & validation APAVE)
-Rédaction de la FDS functional design spécification (liste instrument, PI&D, Logiques)
-Rédaction de la procédure de FAT/animation FAT puis test et mise en service usine
>Ingénieur étude instrumentation automatisme Tractebel France(Fev 2011)
-Participation à la préparation du DCE (dossier de consultation) pour projet CPCU centrale BIOMASS Gennevilliers
-Participation sur le projet Connexe strorengy GDF Suez Soings Faisabilité, DIB, DCE et AT (ESD et F&G, vidéosurveillance, vannes ESD)
-Participation projet rénovation du site de stockage Chémery Etude de Faisabilité, DIB, DCE
Chef Projet Photovoltaïque Altran TI Paris (Aout 2010)
-Pilotage et management d’une équipe d’ingénieurs multidisciplinaire sur une étude de faisabilité d’une ferme photovoltaïque
-Etude et rédaction des spécifications techniques pour un système photovoltaïque
Ingénieur projet Schlumberger Etude de stabilité d’un Slug catcher-Auger (Jan 2010)
-Création d’un modèle mathématique et des fonctions de transferts du séparateur horizontal/Auger
-Dimensionnement des vannes de régulation Emerson avec Firstvue de Fisher
-Évaluation de la stabilité du séparateur face à des perturbations (débit d’entrée de gaz et liquide, température).
-Rédaction du cahier de charge instrumentation-vannes de régulation suivant les résultats des tests et des simulations
EKIUM ex CIRACONCEPT
- Ingenieur systeme
2009 - 2009Ingénieur Projet Safety system HIMA France HIPPS FPSO USAN Total Nigeria (Mai 2009)
-Création de la liste d’instruments avec les spécifications techniques (range, type de raccordement…)
-Mise à jours des PI&D’s, des listes instruments et des plans instrumentations (nomenclatures, boites de jonctions, câblages et Tag)
-Rédaction et préparation des spécifications technique des packages d’instrumentations (Thermocouples, PT100, transmetteurs de pression, débit, niveau et analyseurs)
-Consultation, validation des offres techniques des fournisseurs d’instrumentations (Honeywell, Yokogawa, ABB et Rosemounth) puis lancement des commandes
-Réalisation et test des logiques du système de sécurité SIL4 pour les 4 zones HIPPS puis lancement du câblage des armoires HIPPS
-Test et validation des packs d’instrumentations et armoires système et marshaling lors des FAT’s
Ingénieur Projet CNPE Civaux circuit de refroidissement (Mars 2009)
-Pilotage d’une équipe d’ingénieur aux phases de réalisation des programmes& IHM et tests
-Etude et mise à jour de la FDS à partir des documents d’exploitation des PI&D
-Rédaction de la procédure de FAT et des plans de tests et de validation
-Animation des FAT’s avec le client, et rédaction des fiches de recette et d’anomalies lors des tests
Honeywell
- Ingenieur Projet \system
Thaon Les Vosges2005 - 2008
ENIP SKIKDA Algérie (12 mois 2007)
Analyse Technico-économique pour le revamping de l’usine pétrochimique ENIP Sonatrach Skikda dans le but de préparer un cahier des charges système contrôle commande instrumentation
- Analyse des différentes technologies présente sur site (technologie pneumatique, PLC, modules de régulation, architecture système).
- Création de liste instrument globale de l’usine à partir des PI&D’s as built
- Analyse et collecte des anomalies rencontré sur les instruments déjà utilisé et testé sur site (analyseurs, transmetteurs, thermo couple, PT100)
- Proposition de nouvelles philosophies de contrôle commande (architecture, type de contrôleur, normes et standard de sécurité (Niveau SIL, IEC, ISA))
- Consultation et comparatif des différents fournisseurs de contrôle commandent DCS et système de sécurité (ESD/BMS) avec différentes technologie QMR et TMR
- Estimation globale du projet en heure et duré de réalisation
Projet revamping de la raffinerie sonatrach naftec Arzew Algérie 39mois
a.Etude et basic engineering :
-Participation à la phase etude HAZOP avec VERITAS (état de l’instrumentation/état des vannes de contrôle)
-Création de la liste instruments à partir des anciens PI&D pour chaque zone de production et des Data Sheet
-Rédaction et mise à jour de l’analyse fonctionnelle de la partie DCS
-Mise à jour des PI&D’s et de la liste instrumentation à partir des recommandations du service de production client et du rapport HAZOP
b.Conception et réalisation :
-Réalisation des logiques DCS/ESD/BMS/MMS à partir des manuels de fonctionnement et du rapport HAZOP
-Pilotage et encadrement d’une équipe d’ingénieurs DCS Honeywell et de sous-traitants sur la partie programmation et réalisation des vues IHM sur DCS
-Création des spécifications de câblage d’instrumentation suivant l’unité de production
-Rédaction de la procédure des FAT’s et supervision des FAT’s avec le vendor du syetem ESD & BMS (recettes des tests et correction des anomalies détectées lors des FAT’s)
c.Commissionning et Start up :
-Test et validation des boucles DCS et ESD /BMS (classé SIL 3), de l’instrument jusqu’à l’armoire système et marshalings
-Encadrement d’une équipe d’ingénieurs lors des phases de commissioning &Start up
Inprotec algerie
- Ingenieur systeme
2004 - 2005Projet Fertalge arzew algerie .
devellopement des logique DCS sur Experion PKS.
devellopement des pages Graphiques.
Réalisation de projet d’automatisation et d’instrumentation EPC (Kellogg /JGC) d’une usine de compression de gaz et mise en service des unités de production
-Création des listes instrumentations à partir des PI&D existant.
-Programmation des applications ESD et F&G sur un automate QMR et TMR- SIL 3 à partir des matrices cause& effets
-Réalisation, validation des IHM et des programmes sur DCS Experion PKS
-Préparations des procédures de FAT et les plans de validation et animation des FAT’s
-Mise en service et participation à la phase de commissionning sur site et assistance technique au client après la mise en production
-Test et validation des armoires systèmes et électriques ainsi des liaisons inter-armoires (fibre optique, câble réseau et câbles électriques)
