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Alexandre TOURNADRE

PARIS

En résumé

Diplômé de l'IFMA (Génie Industriel) en 2011, je me suis dirigé dans le secteur de l'industrie du pneumatique.

Suite à une expérience réussie au sein des services Industrialisation des nouvelles dimensions puis Process Extrusion chez Goodyear Dunlop, je me suis dirigé vers un domaine qui me passionne en intégrant un poste au sein du service Méthodes Contrôle chez Rolex.

Mes compétences :
Gestion de projet
Process improvement
Management d'équipe
Maintenance industrielle
Quality management
Six sigma
Industrialisation de la production
Caoutchouc
Extrusion
Process
Adaptabilité
Pneumatique
Production
Amélioration continue
Relationnel
MINITAB
Métrologie
CAO
Microsoft Office

Entreprises

  • Rolex - Ingénieur Méthodes Contrôle

    PARIS 2015 - maintenant
  • Goodyear Dunlop Tires France - Ingénieur Process Extrusion

    Rueil-Malmaison 2012 - 2015 Ingénieur Responsable Process Extrusion :

    > Mise en place de nouvelles technologies de production, assurer le développement technique des procédés existants et fournir un support technique à la Production

    > Conduire avec succès des projets d’amélioration continue en Production

    > Définir les cahiers des charges pour les équipements techniques

    > Proposer des plans d’actions et leur mise en oeuvre afin d’améliorer la performance technique des procédés de production

    > Développer des plans de fiabilisation et d’amélioration des aspects qualité, productivité et sécurité

    > Assurer la formation des équipes de production sur les nouveaux procédés

    > Réaliser des analyses de risques, AMDEC, ergonomie des postes

    > Interlocuteur lors des Audits Internes & ISO TS

    > Utilisation des outils Six Sigma (Gage R&R, capabilités, comparaison de population, ...) à l'aide du logiciel Minitab 16.

    > Management d'une équipe process de 4 personnes (un technicien, deux metteurs au point et un opérateur / régleur CNC pour la réalisation des filières)
  • Goodyear Dunlop Tires France - Ingénieur Chef Projet Industrialisation

    Rueil-Malmaison 2011 - 2012 Ingénieur Chef Projet Industrialisation pour l'activité Radial Light Truck Tires (pneumatiques camionnettes)

    > Industrialisation des nouvelles gammes et nouvelles dimensions

    > Rationalisation des gammes existantes

    > Projet de réduction des coûts de fabrication

    > Amélioration des outils de fabrication existants

    > Installation de nouveaux équipements de production

    Formation green / black belt Lean Six Sigma :

    > Mise en oeuvre de la méthode DMAIC sur plusieurs projets

    > Utilisation des outils Six Sigma (Gage R&R, Minitab ...)
  • Flexelec UK Ltd, London (UK) - Ingénieur Technico-Commercial (2 mois)

    2010 - 2010 Stage commercial dans une filiale du groupe OMERIN. Découverte du fonctionnement d'une entité commerciale.

    > Prospection et démarchage sur le marché Anglais
    > Tournée commerciale
    > Suivi d'offres
    > Tâches administratives (rédaction d'instructions, saisie de commandes, calcul des prix)
  • OMERIN SA, Ambert (63) - Ingénieur Méthodes / R&D

    2008 - 2011 Apprenti Ingénieur, intégré au service Recherche et Développement de la Division Principale du groupe OMERIN. Large champ d'action avec des missions variées et enrichissantes sur le plan professionnel.

    > Conception de nouveaux produits et industrialisation :

    - Création de deux nouvelles gammes de gaines isolantes (conception de prototypes, essais laboratoire, industrialisation, formations des équipes de production)

    > Amélioration des procédés de fabrication actuels :

    - Conception de nouveaux outils de fabrication (bacs d'enduction, filières, vanne de régulation de débit ...)
    - Diminution de 50% du temps de fabrication sur une ligne de fabrication de gaine isolante

    > Refonte des nomenclatures produits :

    - Standardisation des produits semi-finis
    - Diminution de 40% des références produits semi-finis

    > Gestion de production :

    - Répartition des ordres de fabrication en fonction des postes
    - Suivi et gestion de la production sur toute la chaine de production (3 ateliers répartis sur 3 sites différents dont un en Tunisie)

    > Projet Industriel de Fin d'Etudes (PIFE: Avril 2011 à Août 2011)

    - Amélioration continue sur l'activité d'extrusion des polymères fluorés -

    --> Réduction des rebuts techniques lors des phases de changement de bobine
    --> Mise en place d'une gestion des recettes "produits" (VBA)
    --> Création d'un outil de dimensionnement pour pantin accumulateur (VBA)
  • ALCAN, Issoire (63) - Stage technique DUT (3 mois)

    2008 - 2008 > Création et planification de plans de maintenance préventive sur une ligne de parachèvement de tôles aluminium
    > Etude de fiabilité avec mise en place d'actions correctives
    > Etude de disponibilité

Formations

  • Institut Français De Mécanique Avancée

    Aubiere 2008 - 2011 Génie Industriel

    Ecole d'ingénieur en Mécanique. Formation par alternance spécialité génie industriel: qualité, gestion de production, électricité, management, informatique, mécanique, méthodes de conception et innovation, relations humaines, gestion de projet ...

  • IUT

    Clermont Ferrand Aubière 2006 - 2008 Génie Industriel et Maintenance

    Formation continue dans les domaines de la maintenance et de l'industrie. Principales matières étudiées: maintenance, gestion de projet, mécanique, métrologie, électricité, automatisme ...
  • Lycée Godefroy De Bouillon

    Clermont Ferrand 2003 - 2005 S option Sciences de l'Ingénieur

Réseau

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