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Alexia CAORSI

Berre l'etang

En résumé

En activité depuis une quinzaine d'années, j'ai alternativement évolué en unité de production et au sein d'ingénieries. Ces deux facettes du métier d'ingénieur procédé me procurent une vision d'ensemble des unités de fabrication. Je me sens autant à l'aise en bleu sur une échelle à crinoline que face dans mon bureau en phase de conception.

Mes collègues de travail me décrivent souvent comme méthodique, rigoureuse et organisée. Ils me confèrent également un bon sens du contact humain et du travail d'équipe. Pour ma part j'ajouterai que j'aime mon métier et que ma détermination me permet régulièrement de mener à bien les projets sur le long terme.



Mes compétences :
Ingénierie
Innovation
Chimie
Rigueur
Pétrochimie
Génie Chimique
HAZOP HAZID
Industrie

Entreprises

  • Lyondellbasell - Technologue Vapocracker

    Berre l'etang 2019 - maintenant Dimensionnement d'équipements pour le parc de Stockage
    En mission pour la Société Ifotec

  • CAORSI - Manager Général

    2014 - 2015 Ce poste là est tenue par un grand nombre d'entre nous sans vraiment être défini!
    Il s'agit de gérer les équipes, former certains éléments, en faire évoluer d'autres.
    Planifier les activités, approvisionner les stocks, organiser l'ordonnancement des tâches.
    et puis faire,... faire une multitude d'actions ayant pour but de maintenir le système performant! Le tout dans une urgence relative, une évolution permanente de l'environnement et des problématiques! Pour une reconnaissance et un salaire proche du néant... :-)
    Vous y êtes? J'étais parent à plein temps.

  • MCA Ingénierie - Ingénieur Etudes Procédé

    Levallois-Perret 2013 - 2014 Foster Wheeler
    Etude APS pour revamp unité Hydrocraking
    Encadrement de 2 ingénieurs procédé juniors

    Petroineos Directoin Technique
    Etudes procédé pour unité FCC

  • Rio Tinto Alcan - Ingénieur Support Fabrication

    Montréal 2011 - 2012 Unité Opérationnelle Produits Finis
     Suivi qualité des productions de calcination – broyage et conditionnement
     Mise en place d’indicateur de performance qualité (KPI) et d’outils de suivi de production

     Participation déploiement Lean Manufacturing: KAIZEN, 5S, Audits de production

     Accompagnements clients lors de leurs visites et audits - Traitement des réclamations

    Garant du système HSEQ

  • Rhodia Ingénierie - Ingénieur Procédé Etudes

    Courbevoie 2005 - 2009 CONCEPTION D’UNITES NEUVES POUR L’ASIE (REDACTION EN ANGLAIS)
    Investissement : 40 à 400 M€ Equipe PCD 3 à 50 pers. Phases : APS APD et réalisation
     Etablissement de bilans matières et thermiques
     Réalisation de schémas procédé et TI
     Dimensionnement d’équipements
     Participation aux HAZOP
     Rédaction de l’analyse fonctionnelle avec détermination des valeurs de régulation, alarmes et sécurité
     Participation à la rédaction des descriptifs schémas et procédé (en anglais)
     Assistance depuis la France lors de la réalisation et du démarrage de l’unité

    CONCEPTION D’UN PILOTE POUR LA FRANCE
    Investissement : <10 M€ Equipe PCD 2 pers. Phases : APD et réalisation
     Dimensionnement des équipements (réacteur + agitateur ; pompe ; dévésiculeur ; ligne et instrumentation…)
     Contrainte d’implantation très forte

    DEGOULOTTAGE D’UNITE EXISTANTE
    Investissement : 40 M€. Equipe PCD 11 pers. Phases : APD et réalisation
     Proposition d’une manière différente de piloter une colonne de purification produit (en collaboration avec le service instrumentation et la fabrication) -> amélioration de la réactivité de la colonne
     Dimensionnement d’échangeur à ailettes avec suivi procédé des consultations fournisseurs et réunions (en anglais)
     Participation aux HAZOP
     Réalisation tableaux d‘estimation de rejets de fuite COV dans le cadre de la demande d’autorisation d’exploiter

  • Arkema pour De Viris - Ingénieur Procédé

    Colombes 2005 - 2005 DEGOULOTTAGE UNITE CVM Equipe PCD 5 pers. Phases : APD et réalisation

    Remplacement d’un des fours de cracking de l’unité

     Participation aux HAZOP
     Vérifications procédé des équipements existants (vannes de contrôle, pompes, lignes…)
     Interface site / ingénierie basée à Lyon

  • SANOFI SYNTHELABO pour Secomat - Ingénieur Procédé Support Fabrication

    Paris 2002 - 2003 Support techniques aux unités de fabrication

    Quelques projets:
    Mise en conformité et sécurité d’un parc de stockage (9 bacs)
    Mise en conformité DESP d’une unité pilote
    Dimensionnement réseau utilité

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