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Alexis GRIZARD

PARIS

En résumé

Mes compétences :
Amélioration continue
Lean management
Industrialisation et mise en production
Modélisation des systèmes de production
Optimisation industrielle durable
Logistique
Gestion de projets

Entreprises

  • Sagem - Responsable management des risques

    PARIS 2013 - maintenant Etude détaillée des différentes entités
    Définition du synoptique de flux
    Définition du périmètre de l’étude suivant les attentes client
    Définition du plan d’action
    Analyse des risques au sein de l’atelier suivant l’AMDEC process
    Définition d’une matrice de criticité pour évaluer les risques
    Détermination des délais d’interruption maximum admissibles
    Création d’un simulateur de perte en cas d’apparition du risque
    Élaboration de fiches « Contrôles Préliminaires »
    Création de fiches « Réflexe » avec Macro planning afin d’estimer le délai de reprise
    Définition du cahier des charges de chaque moyen jugé critique
    Consultation des fournisseurs
    Etude des propositions techniques et commerciales en fonction des besoins de l’atelier
    Définition des procédures de continuité avec Macro planning associé
    Rédaction d’un manuel « Plan de Continuité d’Activité »
  • PROACUS - Dessinateur industriel - Superviseur

    2012 - 2013 Analyse de la demande suivant les nuisances sonores
    Mesures acoustiques
    Définition du besoin
    Modélisation 3D de la solution suivant le besoin
    Choix des matériaux nécessaires
    Dimensionnement des solutions (RDM)
    Définition des plans industriels
    Supervision de l’installation des solutions
  • Université d'Ottawa - Chercheur

    2012 - 2013 Etude des différents processus de recyclage à Ottawa
    Visite de plusieurs aciéries
    Etude des propriétés mécaniques des différents aciers
    Etude du marché
    Approche technique
    Définition de tous les moyens nécessaires pour la création de l’entreprise
    Choix du site de production
    Approche économique
    Etude des coûts d’investissements et de production
    Calcul de l’amortissement
    Conclusion sur la rentabilité en fonction des différents scénarios (prix achat/vente de l’acier)
    Rédaction du rapport en anglais
  • Laboratoire ICARE - Responsable Supply chain

    2011 - 2012 Etude du process de fabrication
    Définition de la problématique et du plan d’action
    Etude de la base de données SAP du laboratoire (mouvements produits, quantités commandées et en stock, reconditionnement, demandes de réapprovisionnement, délais, prix)
    Tri des produits suivant un diagramme de Pareto
    Analyse des consommations
    Calcul des stocks min, max et de sécurité
    Détermination du seuil de réapprovisionnement pour les produits retenus
    Calcul des quantités économiques de réapprovisionnement
    Définition et mise en place d’indicateurs de performance
    Rédaction d’un résumé du projet en anglais
  • Macral - Responsable Amélioration Continue

    2011 - 2011 Etude du process de fabrication des meubles
    Définition du modèle VSM
    Analyse des temps opératoires d’assemblage pour chaque monteur
    Analyse comparative suivant deux configurations de montage
    Analyse des coûts et bénéfices de chaque poste
    Création de lignes de montage suivant la configuration retenue
    Saisi de données ERP et amélioration logiciel
    Etude détaillée des gammes
    Division de la production selon un diagramme de Pareto
    Réorganisation suivant « Make To Stock » et « Just In Time »
    Réorganisation du stock
    Mise en place de cartes Kanban
    Implantation d’un convoyeur au sein de l’atelier
    Initiation à la différenciation retardée

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