Mes compétences :
Amélioration continue
Lean management
Industrialisation et mise en production
Modélisation des systèmes de production
Optimisation industrielle durable
Logistique
Gestion de projets
Entreprises
Sagem
- Responsable management des risques
PARIS2013 - maintenantEtude détaillée des différentes entités
Définition du synoptique de flux
Définition du périmètre de l’étude suivant les attentes client
Définition du plan d’action
Analyse des risques au sein de l’atelier suivant l’AMDEC process
Définition d’une matrice de criticité pour évaluer les risques
Détermination des délais d’interruption maximum admissibles
Création d’un simulateur de perte en cas d’apparition du risque
Élaboration de fiches « Contrôles Préliminaires »
Création de fiches « Réflexe » avec Macro planning afin d’estimer le délai de reprise
Définition du cahier des charges de chaque moyen jugé critique
Consultation des fournisseurs
Etude des propositions techniques et commerciales en fonction des besoins de l’atelier
Définition des procédures de continuité avec Macro planning associé
Rédaction d’un manuel « Plan de Continuité d’Activité »
PROACUS
- Dessinateur industriel - Superviseur
2012 - 2013Analyse de la demande suivant les nuisances sonores
Mesures acoustiques
Définition du besoin
Modélisation 3D de la solution suivant le besoin
Choix des matériaux nécessaires
Dimensionnement des solutions (RDM)
Définition des plans industriels
Supervision de l’installation des solutions
Université d'Ottawa
- Chercheur
2012 - 2013Etude des différents processus de recyclage à Ottawa
Visite de plusieurs aciéries
Etude des propriétés mécaniques des différents aciers
Etude du marché
Approche technique
Définition de tous les moyens nécessaires pour la création de l’entreprise
Choix du site de production
Approche économique
Etude des coûts d’investissements et de production
Calcul de l’amortissement
Conclusion sur la rentabilité en fonction des différents scénarios (prix achat/vente de l’acier)
Rédaction du rapport en anglais
Laboratoire ICARE
- Responsable Supply chain
2011 - 2012Etude du process de fabrication
Définition de la problématique et du plan d’action
Etude de la base de données SAP du laboratoire (mouvements produits, quantités commandées et en stock, reconditionnement, demandes de réapprovisionnement, délais, prix)
Tri des produits suivant un diagramme de Pareto
Analyse des consommations
Calcul des stocks min, max et de sécurité
Détermination du seuil de réapprovisionnement pour les produits retenus
Calcul des quantités économiques de réapprovisionnement
Définition et mise en place d’indicateurs de performance
Rédaction d’un résumé du projet en anglais
Macral
- Responsable Amélioration Continue
2011 - 2011Etude du process de fabrication des meubles
Définition du modèle VSM
Analyse des temps opératoires d’assemblage pour chaque monteur
Analyse comparative suivant deux configurations de montage
Analyse des coûts et bénéfices de chaque poste
Création de lignes de montage suivant la configuration retenue
Saisi de données ERP et amélioration logiciel
Etude détaillée des gammes
Division de la production selon un diagramme de Pareto
Réorganisation suivant « Make To Stock » et « Just In Time »
Réorganisation du stock
Mise en place de cartes Kanban
Implantation d’un convoyeur au sein de l’atelier
Initiation à la différenciation retardée
