Mes compétences :
Organisation
Chef de projet
Management du changement
Lean
Kaizen
Amélioration continue
Lean management
Gestion de projets, certifiée PMP®
Entreprises
ALEAN Conseils
- CEO - consultante
2018 - maintenant
Laboratoires Cyclopharma
- Chef de projet
Toulouse2016 - 2017Chargée de projets stratégiques
Gestion de projets divers:
Lean et amélioration continue:
Déploiement du travail standardisé sur tout le réseau de site de production (6 sites)
Création d'une filiale
Avants projets de construction de nouveaux sites
Préparation et animation de séminaires (Niveau comité de direction et plus opérationnels- sujets PCA - gestion de projet - supply chain outil VSM)
ABMI
- Ingénieure Consultante spécialisée Lean
Saint Priest2012 - 2013Pour le client Parkeon à 20% de mon temps (en parallèle du client RTD à 80%):
Réalisation d'une étude pour réorganiser une ligne d'assemblage.
Utilisation d'outils du lean manufacturing (travail standardisé / amélioration continue / flux tiré / VSM / MIFA / 5S...).
Garante de la théorie du lean sur le projet.
ABMI
- Chef de projet
Saint Priest2010 - 2015ABMI pour Renault Trucks Défense (69) - Automobile
- Chef de projet - Chargée d'affaires : pour l'équipe ABMI dédiée RTD - environnement architecture véhicule et conception mécanique
Objectif : Mener à bien le déroulement de projets (livrables clients, plans d'actions, délais, risques et budget)
Construction des réponses à appels d'offres (étude financière et technique)
Identification des ressources et gestion des contraintes
Construction du planning et des jalons
Lien privilégié projet client et fournisseurs (communication avec les parties prenantes)
Management de l'équipe projet ABMI (jusqu'à 8 personnes) et suivi (budget, livrables et délais)
Résultats : délais et budget respectés, qualité reconnue chez le client
- Assistante de chef de projet - RTD et Volvo - environnement Bureau d'étude
Objectif : Mener à bien le déroulement de projets (livrables clients, plans d'actions, délais, risques et budget)
Animation de réunions de pilotage et instances décisionnelles
Rédaction de synthèses multi projets
Gestion des plans d'actions
Suivi des approvisionnements et du planning (construction avec les équipes et suivi).
Pilotage des remises à niveaux techniques de véhicules (équipe ABMI managée en direct / suivi équipes RTD
ou autres prestataires).
Analyse d'appel d'offre: synthétiser et partager avec les interlocuteurs techniques pour identifier les actions.
- Réalisations supplémentaires : Conception, implémentation et animation d'un processus d'amélioration continue au sein de l'équipe
Objectif : Améliorer la qualité des livrables clients produits par l'équipe ABMI dédiée RTD
Définition des actions pour mettre en œuvre une démarche lean
Mise en place d'un processus pour améliorer la qualité des plans de l'équipe ABMI (management du
changement et processus Lean adaptés au bureau d'étude).
Résultats : passage de 30 % à 10 % de rejets des livrables clients en 12 mois (meil eur prestataire RTD)
ZF-DF (ZF Système de Direction France)
- Responsable projets ZPS (ZF Production Systeme - lean)
2009 - 2010• Mise en place d’un premier projet de travail standardisé sur une des lignes d'assemblage de directions assistées (15 stations / 7 opérateurs). Projet pilote / vitrine du travail standardisé pour le déployer dans toute l'usine.
- Audit de la zone prévue (1 ligne complète d’assemblage : 15 stations de travail, 6 opérateurs, 1 superviseur, 1 approvisionneur)
. Observations
. Diagramme spaghetti
. Charge de travail
- Préparation et construction d’une formation des opérateurs, superviseur, personnes méthodes et qualité de la ligne
- Formation
- Déroulement et animation de la démarche :
. Films et analyse (ergonomie, qualité, sécurité)
. Choix d’une unique pratique par poste
. Standardisation par poste et premières améliorations de poste
. Relevé de chronos et kaizen
. Mise en place d’audits à tous niveaux hiérarchiques
. Equilibrage des charges
. Choix des différentes configurations (organisation dans la ligne)
. Standardisation
. Mise en place d'un tableau d'audit (Kamishibaï board)
Tout au long de la démarche : inculquer un esprit amélioration continue auprès des opérateurs, des superviseurs... et des méthodes
Résultats : +20% de productivité / Passage de 70 encours à 15 encours
Le tout a été présenté au responsable production Europe du groupe en anglais
• Participation au projet petits trains (milkrun) et à sa mise en place sur le terrain.
• Déploiement de la démarche VSM et standardisation de la démarche.
• Animation de chantiers 5S
PROFALUX (fabriquant de volets roulants)
- Stage: chef de projets Industrialisation/Méthode
2008 - 2008janvier 2008 – 20 juin 2008 (5 m.) Stage Ingénieur
• Amélioration du Flux des racks chantiers (passage de 6% d’incidents à 0%) :
- Etat des lieux
. Identification et cartographie des flux
. Relevé des incidents / statistiques
. Vécu des opérateurs : relevé de nombreux problèmes
- Identification des personnes clefs
- Recherche de solutions
- Présentation de solutions
- Mise en place terrain
- Audits
Résultat : passage de 6% d’incidents à 0%
• Standardisation de l’emballage des « divers » (maîtrise des incidents transports).
• Amélioration de la capacité du poste d’emballage « Traditionnel » (de 290 à 440
Volets/j en gardant le même nombre d’opérateurs / capacité d’accélération) :
- Etat des lieux
. Diagrammes spaghetti
. Vécu des opérateurs : relevé de nombreux problèmes
- Recherche de solutions
- Présentation de l’unique solution
- Rédaction du cahier des charges
- Recherche et choix du fournisseur machine (adéquation budget / cahier des charges)
- Implantations et organisations possibles (autocad / chiffres)
Résultat : passage de 290 à 440 Volets/j en gardant le même nombre d’opérateurs + capacité d’accélération
• Amélioration de la capacité du poste d’emballage « Traditionnel » (de 290 à 440 Volets/j en gardant le même nombre d’opérateurs / capacité d’accélération)
A.M.B. (Atelier Mécanique du Bugey : 75 p.) devenu RBDH à Amberieu en Bugey
- Stage supplémentaire: assistante méthode
2007 - 200716 juillet 2007 – 03 août 2007 (3 s.) Stage supplémentaire
Mise en place d’un programme pour passer du Plan Industriel et Commercial aux charges. Opérationnel encore aujourd’hui.
FORD MOTOR COMPANY en Angleterre (Dunton Technical Center, proche Basildon: 5000 p.)
- Stage Bureau d'Etude
2006 - 2006Poste ingénieur d’études:
• amélioration de la gestion des travaux d’une chaîne de production par le développement d’un programme Excel. Prise en main des outils informatiques (CAO : Catia, VisMockup, Jack)
• Sensibilisation Ergonomie avec des petites études à mener à l'aide d'un logiciel (Jack)
• Vérification de pièces CAO, validation définitive de la pièce ou proposition de modifications et suivi jusqu’à validation (voyages en Allemagne (Köln) nécessaires pour être proche avant la fabrication).
ARTUS KOLLMORGEN (580 p.) à Angers France (moteurs, capteurs)
- Stage ouvrier
2005 - 200513 juin 2005 - 5 août 2005 (1 m½) Stage ouvrier
- première approche de l’entreprise + montage petits moteurs + formation pour le poste de tests.
- Poste de testeur « électriques », suite à la formation.
