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Anthony DOUBRE

BELLEY

En résumé

Diplômé de l’École Nationale Supérieure des Industries Chimiques (ENSIC) depuis Septembre 2011, j'occupe actuellement un poste d'ingénieur process au sein de la société NEO2. Depuis Décembre 2012, j'interviens pour le compte de la société Beicip-Franlab (filiale de l'IFP) dans le cadre d'assistance technique pour la raffinerie SAMIR au Maroc.

Etant en industrie depuis 2 ans, je suis à l'écoute d'opportunités orientées sur site à l'international à partir de 2015 (Amérique du Nord, Afrique, Moyen Orient, Asie...).



Mes compétences :
Ingénierie
Planification
Autonomie
Adaptabilité
Technique
Génie chimique
Energie

Entreprises

  • BEICIP-FRANLAB (filiale du groupe IFP) - Ingénieur Process

    2012 - maintenant - Mission chez Beicip-Franlab, service Assistance technique – Conseil en Raffinage, mobilisé à la raffinerie SAMIR (Maroc) – 2 ans:

    2012-2013 :

    Réalisation d'outils de scheduling pour la raffinerie de la SAMIR (MAROC) pour optimisation des unités CDU, VDU, Hydrocraking, Reforming, HDS...
    • Suivi des stockages des feedstocks & produits de la raffinerie avec prise en compte des imports et exports.
    • Modélisation des unités CDU, VDU, Hydrocracking, Reforming et HDS => targets données à la production.
    • Calcul de la marge variable des unités pour définir les principaux choix de production.
    • Calcul des blends essence SP95, JET A1 et Gasoil 50 ppm pour respect des spécifications.
    Développement des projets Energie pour réduction de la consommation d’énergie de la raffinerie :
    • Déplacement de ligne process pour produire de la vapeur BP à travers un générateur de vapeur existant.
    • Déplacement de ligne process pour améliorer l’efficacité du train d’échange des unités VDU et Hydrocracking.
    • Arrêt du quench de l’unité HDS et proposition de nouveaux réglages sur le réacteur


    2013-2014 :

    Intégration au sein de l’équipe « Performance Team » pour l’amélioration de la marge de la raffinerie, division Performance deviations (responsable d’un équipe de 2 personnes).
    • Suivi des performances des unités de la raffinerie (points de coupe, rendements…)
    • Suivi de la marge variable de chaque unité (hebdomadaire) et breakdown des marges pour définir les paramètres opératoires les plus coûteux à améliorer.
    • Calcul économique d’amélioration des unités (ex : Arrêt d’HDS de Kerosene contre augmentation des unités de sweetning du Kerosene)
    • En charge d’amélioration du laboratoire. Comparaison entre méthode ASTM et SIMDIS sur les produits lourds pour optimisation des résultats et du temps d’analyse => choix de la SIMDIS, gain de 50 min par analyse.


  • Axens - Ingénieur process

    Rueil-Malmaison 2012 - 2012 Elaboration de Process Book sur des unités FCC et Propylene Recovery Unit.

    • Dimensionnement d’équipements (pompes, échangeurs de chaleur, vannes de contrôles, soupapes, lignes process & utilités…). Vérification et modification des plans PFD/MMD/PID.
    • Participation à la rédaction du document « Operating instruction » des unités

  • INEOS - Assistant Ingénieur procédés - Support technique

    Verdun 2011 - 2011 6 mois dans le service Modélisation et Support Technique - fonctionnement d’un réacteur catalytique

    - Consolidation des bilans matière sur le réacteur

    - Etat des lieux des différents cycles de fonctionnement du réacteur

    - Création d’un outil de suivi catalyseur automatisé

    - Détermination de modèles sur les rendements du réacteur à partir des paramètres opératoires en vue d’une économie sur la consommation d’hydrogène

  • BASF Beauty Care Solutions - Lyon - Assistant Ingénieur procédés - Support technique

    2010 - 2010 5 mois dans le service Assistance Procédés - mise en place et l’optimisation d’un lyophilisateur.

    - Rédaction d’une bibliographie

    - Vérification du bon fonctionnement du procédé et optimisation des différentes recettes de lyophilisation

    - Rédaction de la POC (Procédure Opératoire Cosmétique), des consignes de sécurité au nettoyage de l’appareil pour la prochaine utilisation en respectant les protocoles GMP (Good Manufacturing Practices)

    - Formation aux techniciens sur le logiciel d’utilisation de l’appareil

  • CHAMTOR - Stagiaire technicien supérieur - Service production

    2009 - 2009 4 mois dans le service Production - Etude d'une ligne de déminéralisation de sirop de glucose sur résines échangeuses d’ions

    - Mise à jour du séquentiel du cycle de fonctionnement de la ligne de déminéralisation

    - Optimisation, validation et uniformisation de cette ligne

    - Bilan économique des modifications apportées

  • Lappeenranta University of Technology (FINLANDE) - Stagiaire technicien supérieur

    2008 - 2008 3 mois dans le laboratoire de recherche sur les facteurs physiques influençant la taille d’une particule minérale lors de broyage

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure Des Industries Chimiques (Nancy)

    Nancy 2008 - 2011 Génie Chimique - Génie des procédés Filière FITI (Formation d'Ingénieurs aux Techniques de l'Industrie)

  • Université Lyon 1 Claude Bernard

    Villeurbanne 2006 - 2008 Génie chimique - Génie des procédés

  • Lycée Du Bugey

    Belley 2003 - 2006 Bac S - Sciences de l'ingénieur

Réseau

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