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Anthony JOUZEAU

Aix-en-Provence

En résumé

Mes compétences :
Méthodes
Industrialisation
Gestion de projets
Logistique
Production

Entreprises

  • Sunpartner Technologies - Production Engineer

    Aix-en-Provence 2017 - maintenant

  • Neotion - Process & Production Planning Manager

    2011 - maintenant Missions principales :
    - Animation des réunions PIC, analyse des prévisions et élaboration du PDP
    - Ordonnancement, planification de la production, lancement des OF
    - Interface avec sites de production en Chine et Tunisie, contrôle délais et qualité
    - Pilotage des niveaux de stock optimal, analyse des écarts entre les réalisations
    et les prévisions
    - Contrôle qualité production, actions correctives et préventives
    - Définition des process de production et établissement des dossiers de fabrication
    - Pilotage équipe
    - Gestion du Service Après-Vente de l’entreprise entre 2011 et 2014
    Résultats :
    - Augmentation de la productivité de 69% à 92%,
    - Amélioration du taux de service client de 73% à 98%
    - Participation aux changements de site de production (de Chine vers Tunisie)
    - Pilote processus ISO 9001 : rédaction et mise en place de procédures
    - Responsable de la mise en place et déploiement module GPAO ERP Sage X3

  • ALSTOM POWER - Chef de projet adjoint turbine EPR Flamanville

    Levallois-Perret Cedex 2009 - 2010 Missions principales :
    - Pilotage du planning projet et de la qualité. Animation des réunions de pilotage projet (délais, qualité et ingénierie).
    - Management transversal de l’équipe projet et des usines de fabrication
    - Pilotage de la sous-traitance des pièces, suivi des fabrications
    - Coordination du transport des équipements vers le site de Flamanville.
    Résultats :
    - Mise en place de plan d’actions de réduction des délais de livraison
    - Livraisons dans les délais des éléments de la turbine, taux de service à 95%

  • Thales - Responsable Industrialisation & Production programme FREMM

    Courbevoie 2007 - 2009 Missions principales :
    - Responsable industriel du Programme, pilotage planning et des coûts série du produit
    - Etablissement du Dossier de Fabrication, définition du process de production
    - Analyse des risques industriels et pilotage des actions d’amélioration
    -Recherche des gains de productivité
    Résultats :
    - Réalisation des AMDEC process et production,
    - Rédaction du dossier de fabrication (spécifications techniques des besoins industriels, gammes de fabrication, instructions de fabrication)
    - Participation au développement de 18 outils et moyens de production
    - Gain de 20k€ sur le budget industrialisation

  • Renault - Chef de Projets Manufacturing Prototypes Moteurs

    Boulogne-Billancourt 2005 - 2007 Missions principales :
    - Pilotage qualité/coût/délai pour la réalisation de moteurs prototypes essence, en interface avec les directions projets, les clients et avec les directions métiers des ingénieries de l'Alliance Renault-Nissan.
    - Pilotage de la logistique et de la production en usines (approvisionnement, ordonnancement/planification de la production).
    - Management d’une équipe de 14 collaborateurs
    Résultats :
    - Evolution du taux de service livraisons des moteurs de 80% à 97% en 2 ans
    - Evolution du nombre de collaborateurs dans l’équipe de l’équipe de 3 à 14

  • MAGNETI MARELLI - Ingénieur Production (CDD)

    Nanterre Cedex 2003 - 2004 Missions principales :
    - Gestion de production d’unités technologiques grande série de tableaux de bord et de systèmes télématiques
    - Ordonnancement/planification, gestion des stocks, contacts clients, inventaires
    Résultats :
    - Amélioration de la productivité de la ligne de production des systèmes télématiques - baisse de 60% des arrêts de chaîne

  • Magneti Marelli - Ingénieur Supply Chain (Alternance)

    Nanterre Cedex 2000 - 2003 Missions principales :
    - Réalisation d’un Projet Industriel : diagnostic et amélioration des processus logistiques - Responsabilité de Chef de projet, management d’une équipe de 6 personnes
    - Stage à l’étranger : Magneti Marelli à Milan (Italie) – 3 mois – Gestion de production produit body computer Maserati
    - Gestion de production d’unités technologiques
    Résultats  :
    - Apprentissage du métier d’ingénieur au sein du secteur automobile
    - Réalisations de missions supply chain (gestion des stocks, mise en place de systèmes Kanban, implantation de stock, gestion de production)

Formations

  • Ecole D'Ingénieur Du CESI (EI CESI), Centre De Paris (Nanterre)

    Nanterre 2000 - 2003 Manufacturing

    ingénieur

Réseau

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