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Antoine BARRÉ

ROUEN

En résumé

Mes expertises sont la gestion de projet, l'amélioration continue, l'ingénierie technique, le supply et le Management.
J'ai pu gérer des projets d'investissement dans tous les secteurs des industries pharmaceutique, biologique et chimique.
Mes expériences fortement imprégnées par la production m'ont amené à rejoindre la direction logistique.
Après avoir participé d'un point de vue opérationnel à l'entrée du site de NDB dans le groupe ASPEN (transfert des marchés, de la distribution), j'ai apporté mon savoir faire d'amélioration continue pour aider à structurer le service Logistique Opérationnelle.
Je suis depuis Janvier en charge de la transformation du secteur New Product Introduction/ Data Management.
Mon attention se focalise autant sur l'atteinte des résultats que sur la manière de les atteindre.

Mes atouts sont :
Assurance, optimisme,
capable de promouvoir avec enthousiasme,
sociabilité, influence,
pugnacité et énergie,
motive les autres à agir,
encourage les attitudes positives.

Mes compétences :
Technique
Production
Process
Gestion de projet
Industrie pharmaceutique
Management

Entreprises

  • GSK

    maintenant

  • Aspen Pharma - Warehouse & Distribution

    2016 - maintenant Reception, stockage, prelevements, pesee, approvisionnement, distribution.
    40 personnes, 2 magasins, 3x8 +WE.

  • ASPEN pharma - NPI DMO Project Manager

    2016 - maintenant En charge de transformer les secteurs New Product Introduction et Data Management Organization pour monter les personnes en compétences et trouver des synergies.

  • ASPEN pharma - Supply chain Manager

    2014 - maintenant Supply chain Manager
    Objective: integrate ASPEN group with a decreased cost of good
    Scope:
    Customer Management, MPS - S&OP, New product introduction,
    Results: Merging New Product Introduction & Data Management Organization to develop people & versatility_6 people managed
    Building processes & WOW in the context of the market & distribution transfers from GSK to Aspen : 98% OTIF
    Cross charge of sampling costs process in use
    Minimum Order Quantity process in place for a saving of 400 K euros/ year

  • GSK - Senior Project Manager

    2006 - 2014 Forme injectable : seringues préremplies et flacons-poudre,liquide,lyophilisat.

    Senior Project Manager – IT systems for Labs & SAP
    Objectives: SAP & LIMS replacement
    Scope:
    SAP: according to the switch from GSK to ASPEN, development and testing of the new SAP solution (UAT test lead into the project team)
    Lims: in a corporate project frame (8 sites), implementation of a new Laboratory information system.
    Results: SAP system: Test coordination for 300 requirements detail lines _ 25 people managed;
    New Laboratory information system : investment of1,5 M d’€ _ 25 people managed;
    Respects of GO LIVE target . Corporate reward received

    Senior Project Manager – new product introduction
    Objectives: world H1N1 flue pandemic eradication
    Scope: to supply to GSK vaccines packaged antigen dozes
    Results: a complete new vials filling process; a new production flow from filling to packaging under temperature control; 2.5 Million dozes shipped in 5 months.

    Senior Project Manager – packaging, supply & infrastructure
    Objectives: out of stock (OOS) issues to solve & labelling capacity increasing
    Scope: transfer of 2 vials production line ends from filling building to packaging building (250 K€); design, manufacture and implementation of a new labelling line (1 800 K€);
    Results: deletion of 42 recurrent OOS; a new labelling capacity adapted to the filling one

    Project Manager – Aseptic process & infrastructure
    Objectives: cGMP compliance; quality & business risk mitigation
    Scope: sterilization by filtration & heat on filling lines (300 K€); filling guarding& products flows (200 K€); autoclave revamping (270 K€); microbiological lab , isolators and sterility test method refurbishment (500 K€)
    Results: Affsaps audit success due our process control; lead time reduction; better work conditions

    Project Manager – Chemical process & infrastructure
    Objectives: Business risk mitigation & process capability improvements:
    Scope : new equipment and instrumentation of the process : 500 K€
    Results: obsolescence risk mitigated; process control limits known; more production batches per week

  • Solvay Pharmaceuticals - Chef de projet maintenance

    2004 - 2005 Forme sèche.

    Objectifs: créer et activer les processus, procédures, outils doc nécessaires à la surveillance et à la maintenance des 120 systèmes HVAC(traitement d'air,dépoussiérage machine et locaux)-utilités de la nouvelle usine.

    Actions : fin de réception, mise en route et réglages, résolution de problèmes liés au process et activités de prod, état des lieux des performances, définition des processus, rédaction des procédures, mise en place de la politique de maintenance, formation des techniciens.

  • Merck Santé - Chef de projet

    Darmstadt 2000 - 2003 Projet en alternance de fiabilisation et de rationalisation des énergies
    Forme sèche, pâteuse

    Budget : 282 K€
    Économies : 46 K€/an
    Objectifs: reconsidérer les productions d'énergie thermique du site et supprimer la vapeur

    Actions : définition, choix et implantation de nouveaux matériels (production d'eau chaude 105°c, d'eau chaude sanitaire et d'air comprimé, sous-station de distribution), modification du process (lits d'air fluidisé, échangeurs thermiques), qualification des modifications.

  • Aventis Pasteur (Marcy l'Etoile) - Chef de projet

    1999 - 2000 Forme injectable, métier du vaccin

    Projet environnemental en alternance

    Budget : 152 K€
    Objectifs : suppression de la boucle d'eau industrielle du site(mise à niveau technologique des machines de production d'eau glacée du site)

    Domaines : utilités énergétiques (process et bâtiment)

Formations

  • MGCM / APICS

    Paris 2014 - 2014 Basics of the Supply Chain Management

  • Certification PMP Du PMI - Project Management Institute (Paris)

    Paris 2013 - 2013 PMP certified

  • Ecole Des Mines (St Etienne)

    St Etienne 2000 - 2003 Génie Industriel

    Option environnement

    Etude d'ingénieur par alternance avec le laboratoire Merck Lipha. Projet: Refonte des productions, distributions et utilisations des énergies (hors électricité et eau déminéralisée)

  • Lycée La Mache CPI

    Lyon 1999 - 2000 Conduite de projet industriel

    DNTS par alternance avec le laboratoire Aventis Pasteur de MArcy l'Etoile. Projet de changement de technologie pour la production d'eau glacée utilisée par les climatiseurs des zones de production. Enjeux: 800 KW de puissance frigorifique.

Réseau

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