Mes compétences :
Maintenance industrielle
Gestion de projet
Catia v5
Solidworks
Microsoft Office
Animation d'équipe
AutoCAD
Animation de réunions
AMDEC/FMECA
Conception mécanique
Windchill
Entreprises
Terreal
- Responsable maintenance
Suresnes2018 - maintenant
LACROIX défense
- Ingénieur industrialisation
2017 - 2018
Ascent intégration
- Chargé d'affaires
2016 - 2017
Ascent intégration
- Coordinateur technique
2015 - 2016
Technofan
- Ingénieur Méthodes
PARIS2014 - 2015Mission pour le compte d'AUSY : réalisation d’AMDEC process sur la fabrication de ventilateurs pour l’aéronautique
Réalisation de revues de montage
- Suivi de fabrication d’un OF
- Rédaction des CR de revue de montage
- Proposition d’actions d’amélioration : Outillages spécifiques et mise à jour des modes opératoires de fabrication
Réalisation des AMDEC process
- Animation des réunions d’analyses des modes de défaillance
- Rédaction du fichier de synthèse de l’AMDEC
- Proposition d’actions d’amélioration dans le but de diminuer les criticités des risques
- Suivi du plan d’actions
- Réalisation d’actions méthodes : Mise à jour des modes opératoires de fabrication et rédaction de cahier des charges pour fabrication d’outillages spécifiques
Ausy
- Ingénieur
Sèvres Cedex2014 - 2017Ingénieur industriel, orienté mécanique et production.
Michelin
- Responsable Méthode et Support Technique
FERRAND2011 - 2014Mission : garantir l’utilisation des méthodes de maintenance dans les ateliers de fabrication des mélanges et des tissus métalliques
Animation d’une équipe de 10 techniciens
- Définition des objectifs annuels
- Suivi journalier de leur activité
- Réalisation des évaluations annuelles et des entretiens de performance
- Réalisation des entretiens réguliers de suivi des objectifs
Amélioration des méthodes maintenance
- Optimisation du processus de préparation et planification des travaux de maintenance: Amélioration des flux d’informations et de pièces détachées, mise en place d’une zone de préparation des travaux, appel d’offres et audits des prestataires sous-traitants.
- Accompagnement de chantiers 5S dans le secteur de maintenance
- Animation d’un chantier AMDEC Process
- Mise en place de documents type : cahier des charges, modes opératoires, cartographie de compétences et formations, plan de succession
- Amélioration de la qualité de la maintenance préventive : Définir l’état exact du retard de réalisation de la maintenance préventive, présentation d’une synthèse et proposition de solution au responsable technique, augmentation de la sous-traitance, audit interne sur la qualité de réalisation des visites préventives, mise à jour des visites préventives
Amélioration du processus de fiabilisation des équipements
- Réalisation d’un tableau de bord maintenance avec les principaux indicateurs, objectifs
- Animation d’une réunion mensuelle d’analyse de fiabilités des équipements
- Animation et suivi du plan d’actions de fiabilisation
- Animation de réunions et d’outils de résolution de problèmes (MAXER, 8D, 5M)
Mise en place du Management de la Performance maintenance
- Choix des indicateurs de suivi
- Animation des réunions quotidiennes et mensuelles
- Participation aux réunions hebdomadaires d’analyse des pannes
- Formation et accompagnement des responsables de suivi des indicateurs
Michelin
- Technicien maintenance - Chef de projet
FERRAND2008 - 2011Mission : garantir la réalisation des projets dans le respect des coûts et délais
Mise à la norme du processus de consignation des équipements
- Prise en compte du référentiel défini par le central
- Prise en compte du processus existant dans l’atelier de mélangeage
- Proposition et validation de modifications à apporter dans le référentiel avec prise en compte des contraintes de l’atelier dans l’application du processus
- Formation de tout le personnel concerné : équipe de direction, maintenance, production, méthode, sous-traitants
- Animation des ateliers pour définir les conditions de consignations des équipements et réaliser les documents : inventaires des points de consignation, matrices de consignation, check-list de consignation
- Mise en place des documents dans l’atelier
- Achat du matériel nécessaire : budget de 150 k€
Installation et validation d’un prototype de retourneur de conteneurs
- Récupération des données auprès du BE central : dossier de développement du prototype
- Préparation du chantier avec le BE local : Validation des solutions techniques et de l’implantation dans l’atelier, validation de la période d’arrêt en fonction du planning de production, appel d’offre et choix du sous-traitant pour l’installation, suivi du chantier et de la montée en charge, signature de la réception équipement
- Animation des réunions d’avancement du projet et présentations au comité de pilotage
- Suivi du budget : 360 k€
- Validation et suivi du planning du projet : contrainte forte concernant la validation du prototype pour déploiement dans les autres usines du groupe
Modification de la ligne d’approvisionnement d’une déchiqueteuse de pains de gomme
- Préparation du chantier avec le BE local : Validation des solutions techniques et de l’implantation dans l’atelier ,validation de la période d’arrêt en fonction du planning de production, appel d’offre et choix du sous-traitant pour l’installation
- Animation des réunions d’avancement du projet et présentations au comité de pilotage
- Validation et suivi du budget : 515 k€
- Validation et suivi du planning du projet
Support technique à la fermeture de l’atelier « tissus métalliques »
- Inventaire de toutes les machines disponibles dans l’atelier
- Interface entre la direction industrielle et les acheteurs (internes) des machines
- Rédaction des cahiers des charges pour appels d’offres pour le démontage et le transport des machines
- Choix des sous-traitants avec le service achats
- Respect du planning : contrainte forte pour la réutilisation des bâtiments pour la montée en charge de l’atelier voisin
- Validation et suivi du budget : 450 k€
