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Antoine HERBERT

LE MAY SUR EVRE

En résumé

La finalité de mon travail est de gérer l'éxécution de la fabrication des équipements Tetra Pak Guerin Systems et de garantir la livraison des commandes avec ingénierie (ETO) dans le respect des spécificités techniques, des coûts et délais.
Dans un premier temps, je suis en charge de collecter toutes les informations liés au projet pour la partie construction mécanique : implantation 3D, décomposition des ETO, costing-sheet projet, spécifications techniques. Puis d'analyser et optimiser les solutions techniques, créer les nomenclatures des équipements dans SAP, ce qui déclenche les besoins en matériel (MRP) et génère les demandes d'achat. Enfin, je participe à la réalisation des plans de détails et élabore le dossier de fabrication à transmettre à la production. J'assure la gestion et le suivi administratif du projet (revue plans de détail, revue d'achat, suivi production et revue qualité)

Mes compétences :
Productique
Informatique industrielle
Analyse des besoins
Gestion de projet
Carte à puce
Optimisation des process
Industrialisation
Automatique
Solidworks
SAP
Autodesk Inventor, AutoCad, Vault

Entreprises

  • Guérin Systems, Powder Handling division - Tetra Pak - PPM (Product Project Manager)

    LE MAY SUR EVRE 2015 - maintenant - Gestion de projets mécanique
    - Analyse et optimisation de solutions d'ingénierie
    - Réalisation des plans de détails
    - Création de nomenclature de fabrication des équipements dans SAP
    - Préparation du dossier da fabrication
    - Suivi administratif et informatique du projet (revue plan de détails, revue achats...)
    - Réalisation des revue qualité
    - Vérifie cohérence coûts/budget

  • Oberthur Technologies - Chef de projets

    Colombes 2007 - 2014 * Gestion projets pré-personnalisation et personnalisation ;
    * Analyse faisabilité ;
    * Développe, produit et teste les pré-séries (cartes, modules, µSD) ;
    * Elabore dossier de fabrication série avec services connexes à la production ;
    * Référent auprès de la production de la vie série des produits développés
    Résultats : Optimisation du paramétrage produits dans ERP (CPS)
    Industrialisation du premier Million cartes FREE Mobile
    Développement cartes M2M, NFC, EcoSim, PaperSim
    Installation produits sur sites à l'étranger (Chine, USA, Brésil, UK,
    Pays-Bas...)
    Formation de 5 nouveaux chefs de projet

  • Airbus France Saint Nazaire - Assistant Ingénieur Ordo-Logistique

    2007 - 2007 Airbus St Nazaire fabrique et assemble les cokpits de tous les avions de la famille Airbus.J'avais pour mission d'une part de mettre en place des applications d'aide à la gestion d'ordonnancement, pour faciliter le suivi quotidien de production et le pilotage avec les indicateurs. D'autre part ma deuxième mission était de faire une analyse des flux de production afin de mettre à jour les temps de cycles réels et théoriques.

    • Analyse des flux sur la ligne de production cadres et panneaux A3XX
    • Mise en place d’outils automatisés d’aide à la gestion d’ordonnancement

    Résultats : Réalisation de cartographies des flux de production
    Mise en évidences de dysfonctionnements
    Suivi de plans d’action correctifs par indicateurs
    Mise en place d’un suivi des indicateurs journaliers

  • Airbus UK Broughton - Assistant Ingénieur Projet

    2006 - 2006 Airbus est le leader de la construction aéronautique, en avance sur les technologies nouvelles telles que les composites avec l'A350. La fiabilité de ses appareils, notamment l'A320, en a fait sa renommée.
    J'avais pour projet de mettre en évidence la faisabilité et la rentabilité du changement d'une pièce dans l'assemblage des mécanismes qui permettent le contrôle des ailes, sur les avions de la famille A320.
    Après conception d'une nouvelle pièce et essais sur site, j'ai pu mettre en évidence la faisabilité du changement et montrer un gain de 8% sur le coût pièce et main d'oeuvre.

    • Etude faisabilité et rentabilité du changement d’une pièce de montage des ailes A320

    Résultats : Mise en évidence faisabilité
    Conception nouvelle pièce (SolidWorks)
    Chiffrage économies engendrées : 1h montage et 8% coût de production

  • PSA-Rennes - Ingénieur stagiaire

    2005 - 2005 PSA est un grand constructeur automobile mondialement connu. Le site de Rennes est reconnu pour son savoir faire en assemblage-montage de véhicules particuliers et berlines, Peugeot et Citroën. Ma mission en tant que stagiaire était de découvrir le travail du secteur automobile et de mettre en place un indicateur de rebut sur la chaîne de montage des Peugeot 407 et Citroën C5. Objectif en partie atteint par la mise en place d'un indicateur sur l'élément engendrant le plus de rebut.

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