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Amis
maintenant
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Itron
- Responsable de production
Issy-les-Moulineaux
2014 - maintenant
Passage de 2x8 en 5x8 en 6 semaines, afin de faire face à la fermeture d'une usine Itron et le rapatriement des volumes sur Itron Reims. Embauche de 80 personnes de plus en 3 semaines, (plus de 150 entretiens d'embauche), livraison du client en Qualité et Délai, en dépit du Ram-up. Organisation des ateliers en cellules autonomes de productions, avec leurs KPI, leurs QRQC lignes, Plan d'actions, Kaizen events. Réduction du taux de NC Qualité de 70 K PPM à 22 K Ppm en 4 mois. Construction de nouveaux indicateurs de performance, DLI (Direct labor index). Accompagnement de l'Industrialisation de nouvelles lignes de production automatisées et robotisées, montée en compétences du service maintenance avec l'embauche d'automaticiens et roboticiens. Création d'un service Méthodes Atelier.
Lancement de nouveaux produits phares et stratégiques pour le groupe Itron : le GAZPAR @
et l'ISMPV2, compteurs intelligents électroniques pour GRDF. Implantation des Ilots, formations des ilotiers, organisation des règles de gestion, formation, ram-up suite à industrialisation pour monter des KPI (15% à 41% de DLI/ productivité). Démarches d'amélioration continue démarches 5S, Routine Qualité et amélioration continue ateliers, construction d'un système organisationnel de gestion d'atelier en descendant le niveau d'autonomie et de responsabilité au plus proche du terrain, pour un fonctionnement plus réactif.
►Groupe KME - Responsabilités techniques, organisationnelles, économiques, Managériales (Fonderie, Laminage, extrusion filage chaud/froid, TTH).
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KME France
- Responsable de production de l'usine
Courbevoie
2012 - 2014
(site de 370 personnes, 250 personnes en production) - Fonderie, laminoirs, extrusion à chaud et à froid, traitement thermique et conditionnement de tubes haute technologie en cuivre pour le bâtiment et l'industrie. 5 ateliers : une fonderie, un atelier de laminage, presse de forge, un atelier tuberie de laminage à froid, un atelier de traitement thermique, un atelier de conditionnement.
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KME Icam/IST
- Responsable de production
2012 - maintenant
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AMIS
- Chef des Services Forge
2008 - 2012
Ateliers d'extrusion filage (forges à froid et forges mi-chaud) - Transformation de pièces à froid et à chaud à destination de l'automobile (national / international) - 80 à 100 personnes - 35 Presses (de 300T à 1000T).
Remise à niveau de l'atelier Forge à froid : création des routines de production, optimisation de l'organisation, proposition d'organisation différente dans les fonctionnement quotidiens transversaux - Evolution du TRS global de 3 % et évolution du TRG général de 15 % en 10 mois - Participation à l'industrialisation de nouvelles pièces, de nouvelles gammes. Réorganisation de la préparation outillages, optimisation du résultat et du fonctionnement : 5S, SMED, 5M, routines de management, Kaizen, tableaux de bord ateliers - Mise à niveau des installations techniques (fiabilisations, optimisation de vitesses).
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Ascometal
- Responsable d'exploitation du train
HAGONDANGE
2007 - 2008
Responsable du train à fil, Fos-sur-Mer, 13 (Encadrement : 55 personnes).
Gestion des ateliers production et maintenance : Mise en œuvre et pilotage de la démarche amélioration continue (sécurité, productivité, optimisations techniques diverses : four sidérurgique, outillages lourds, aménagements des postes, ergonomie).
Gestion de projets industriels et responsabilité de l'exploitation du train à fil, de l'atelier outillage, et du service maintenance (électronique, mécanique, infrastructures) : rétrofitage d'un four sidérurgique industriel 90T/h, optimisation de la gestion technique et du pilotage des installations sidérurgiques du train à fil à chaud. Tenue des budgets et des objectifs techniques d'amélioration, amélioration de 10 à 15% de la productivité globale en 10 mois, gestion humaine. Groupe kaizen, TPM, 5S.
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THYSSENKRUPP S.A
- DG et Responsable de Production
2000 - 2007
Thyssen Krupp (Defontaine/ Mavilor) 2000 - 2007 - Responsabilités de gestionnaire, techniques, organisationnelles, humaines (Métallurgie - Usinage/ Fraisage/ Tournage/ Perçage/ Forage/ Rectification/ TTH).
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Holding SERMO Industries
- Ingénieur Qualité
1996 - 1999
démarche " Qualité totale et Compétitivité " 1996 - 1999 (Montaigu, 85) (Equipementier automobile, Mouliste). (usinage).
Mesure du travail par sondage sur les sites Français et Polonais, adaptation à l'entreprise (production prototypaire), application des solutions organisationnelles et techniques avec cadres, maîtrise et opérateurs, vérification des progrès réalisés. Gain de productivité : 15 % sur l'usinage des outillages. Autres outils appliqués : 5S, 5M, AMDEC, Analyse de la valeur, PDCA, 8D/5pourquoi, observations continue : méthode Rouge/ vert.
