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Arnaud BRANJONNEAU

AYTRE

En résumé

Mes Méthodes vous intéresseront.

Il n'existe pas de solution parfaite, pour n'importe quelle situation. Ce qui rend mon métier motivant, c'est justement le fait de ne jamais atteindre la perfection, mais de s'en approcher un peu plus chaque jour. L'innovation industrielle passe par l'ouverture d'esprit et repose sur un schéma relativement simple à base de communication, de confiance et de respect. Le secteur d'activité dans lequel je m'épanouis aujourd'hui favorise la veille technologique, la créativité et la compétitivité. C'est un environnement de progression et de remise en question permanent, c'est le sens du contact, c'est la richesse du "Petit" qui deviendra "Grand"

"Dans la vie, il n'y a pas de mauvais choix, il y en a des plus judicieux que d'autres..." A.B.

Mes compétences :
Lean management
Management visuel
Gestion d'entreprises
Managment du personnel
Gestion de projet
Organisation des flux de production

Entreprises

  • ATOPLEXI - Responsable de site

    AYTRE 2014 - 2016 Responsable du site industriel Atoplexi, entité du Groupe ATOMELEC:
    Gestions des opérations:
    -Achats
    -Industrialisation
    -Production
    Management des équipes du site:
    -Communication
    -Organisation de l'équipe
    - Ressources Humaines
    Gestion de projet:
    -Pilotage des nouveaux projets à industrialiser
    -Developpement des prototypes et pré-série.
    -Mise en place des dossiers technique
    Relation clientèle:
    -Suivi des affaires en cours
    -Suivi Qualité/Coût/Délais
    -Domaines d'activité: Industrie/Mobilier/Nautisme/PLV/Agencement/Ferroviaire/Particulier
    Actions d’amélioration de la performance de l’unité:
    Compétences en plasturgie:
    -Apprentissage des matières plastique: plaque de PMMA, PC, PVC, ABS, etc...
    -Compréhension de la transformation des matériaux.

  • Altran Ouest - Ingénieur d'Etude

    2012 - 2014 Interface Production-Qualité-Fournisseur.
    Tracker des Non Conformités et amélioration des performances Qualités:

    • Team Leader du plateau Tracker Non-Conformité (reporting, performance KPI, amélioration logistique)

    • Gestion et Suivi des Rapport de Non-Conformité (RNC).

    • Qualification et Analyse des non-conformités

    • Garant de la Sécurisation de la production (Remboursement 1H) et des stocks.

    • Acteur direct du QCD: Qualité-Coût-Délais

  • Urgence Afrique - Manager des Programmes et Bénévoles

    2012 - 2012 Engagé avec l'ONG Urgence Afrique, 2 missions sont développées:

    - La première qui a pour objectifs de manager, de gérer et d'assurer un suivi des différents programmes culturels, scolaires, économiques et sociaux au sein du village d'Hanyigba Todji au Togo. Cette mission me permet d'assister le chef de programme et d'apporter un regard neuf sur la pérennisation et l'évolution des actions en cours. Je suis également force de proposition pour la création de nouvelles action.

    Compétences misent en avant:
    - Adaptation à l'environnement (Pays Africain, culture, pauvreté...)
    - Créativité
    - Gestion et management de programme: Budget, Ressources humaines et matérielles, suivi des bénévoles, reporting régulier.
    - Soutien psychologique aux bénévoles: Accueil, débriefing sur la mission, santé.
    - Communication
    - Curiosité


    - La seconde qui découle d'un projet personnel, est la création d'un club de football au sein du village. Il n'existe aucunes structures sportives et l'objectif, en commençant par le sport national qu'est le football, est de développer les activités collectives autour du sport afin d'enrichir et de renforcer la collaboration entre les différentes génération qui composent la population du village.

  • Saft Batteries - Ingénieur Méthodes

    2011 - 2012 Amélioration des procédés. Analyse et recherche de solutions pour réduire les écarts MO et Matière :

    Gestion de Projet:
    · Lettre de cadrage
    · Planning d’activité (MS Project)
    · Tableau de bord
    · Reporting Hebdomadaires
    · Animation à Intervalles Courts
    · Dossier technique de Fabrication

    Mapping de la production:
    · Analyse du besoin
    · Cartographie de l’état actuel de la fabrication
    · Affinage des causes de déchets (aléas).
    · Cartographie des Temps Unitaires Objectifs

    Mise en place du suivi de la production:
    · Fiche de suivi par poste
    · Améliorer le management visuel (indicateurs de poste, de suivi production, d'information)
    · Chiffrer les écarts MO et Matières (gains et pertes)
    · Total Productive Maintenance (TPM)

    Recherche et mise en place de solutions:
    · Technique et matériel (supprimer l’obsolescence, amélioration de poste, industrialisation, etc.)
    · Management et optimisation du flux de production
    · Formation du personnel
    · Ergonomie

    Impact et Validation
    · Mesurer l’impact (réduction des écarts MO et Matières)
    · Validation et qualification des améliorations

  • Schneider Electric - Ingénieur Méthodes et Maintenance

    Rueil Malmaison 2010 - 2010 Projet de fin d'étude de 6 mois à l’entreprise SCHNEIDER ELECTRIC Poitiers (86), Réétude et réalisation d’un système de contrôle bruit. Intégration sur un moyen automatique de fabrication présent actuellement sur le process GC :

    · Gestion de projet (DMAIC, reporting, planning Gantt...)
    · Etude, recherche et mise en place d’un dispositif NI CompactDAQ. (Devis, Investissement, choix modules acquisition...).
    · Traitement du signal (FFT, moyenne, numérisation....).
    · Création de l’application « Contrôle Bruit » sous le logiciel Labview
    · Réalisation d’un manuel d’utilisation, de dossiers techniques et d’un plan d’expérience.

  • Sagem Défense Sécurité - Ingénieur Méthodes et Process

    2008 - 2008 Stage de 4 mois à l’entreprise SAGEM DÉFENSE SÉCURITÉ Poitiers (86), analyse des données de mesure sur les bancs du Centre d’Excellence Caméras Thermiques et Portables et adaptation des stratégies de contrôle :
    • Mapping des paramètres à suivre Produits/Bancs d’essais
    • Mise en place d’indicateurs (Cm, Cp, Cpk)
    • Définition et Mise en place de cartes de contrôle.
    • Optimisation de la production par Maîtrise Statistiques des Procédés.
    • Développement d’une interface entre les bancs et les cartes de contrôle.
    • Gestion de projet (lettre de cadrage, tableau de bord, reporting)

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