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Aude LANGLET

En résumé

J'ai commencé ma carrière comme consultante matériaux au sein de Pr[i]me (cabinet de conseil en Innovation et en Ingénierie). J'avais comme fonction de co-animer les séances de créativité en apportant de la rupture sur l'utilisation des matériaux. Dans ce but, j'ai constitué la première matériauthèque d'Altran qui fut un succès pour nos clients.
Forte de cette expérience et de l'analyse des problématiques émergentes de nos clients, j'ai proposé d'améliorer la gestion multi-partie prenante dans les projets que nous accompagnions, je suis donc montée en compétences en ingénierie et très rapidement en ingénierie des systèmes. J’ai en particulier développé une forte compétence en co-animation d'ateliers Agiles sur les thématiques de l'ingénierie du besoin XSA*, l'analyse des décisions en conception XSE*, et l'analyse fonctionnelle XFA*(*méthodes Pr[i]me). Cet élargissement de mon champ de compétences m'a permis de gérer des projets et des systèmes de plus en plus complexes, dans de nombreux secteurs industriels.

Secteurs d’activités : Energie (nucléaire, électrique, gaz) – Ferroviaire (matériel roulant) – Automobile – Véhicules agricoles – Réseaux autoroutiers – Médical – Pharmaceutique – Packaging – Agro-alimentaire – Nutrition – Santé – Luxe


Mes compétences :
Design to Cost
Créativité
Veille technologique
Intelligence économique
Ingénierie système
Sureté de fonctionnement
Matériaux / Polymères

Entreprises

  • Altran Pr[i]me - Advanced consultant en Ingénierie Systèmes et Matériaux

    2013 - maintenant # ACTIVITÉS COMMERCIALES :
    - Qualification du besoin client
    - Rédaction et soutenance des propositions techniques et commerciales
    - Négociations d’avenants
    - Veille concurrentielle sur des nouvelles offres de Design-to-Cost du marché

    # RESPONSABLE DOSSIERS CIR (Crédit Impôt Recherche)
    - Pilotage de l’équipe pour l’élaboration du dossier CIR
    - Collecte des données des collaborateurs pour constituer les arguments des dossiers CIR de nos projets de R&D
    - Elaboration des fiches synthèses et mise en forme des livrables

    # ACTIVITES OPERATIONNELLES :
    Accompagnement à la re-conception de produits :
    - Co-animation d’ateliers de recueil du besoin (méthode XSA Pr[i]me) et de constitution de la logique de décisions d’ingénieries (méthode XSE Pr[i]me)
    - Développement des outils d’analyse du besoin et de séquence de décision sur le logiciel YED, approfondissement de la démarche
    - Déploiement de la méthode dans un grand groupe industriel et mise en place de formations en Architecture fonctionnelle
    - Constitution de référentiels d’ingénierie et de coûts
    - Identification et interview d’experts métiers pour identifier des alternatives technologiques
    - Optimisation des coûts en travaillant sur le produit et le processus de fabrication

    Mise en place de la méthode XSA pour des spécifications logicielles :
    - Formalisation des besoins en fonctions et exigences (méthode XSA Pr[i]me)
    o Co-animation des ateliers de recueil du besoin multi-métier
    o Entretiens individuels des experts métiers
    - Réalisation du méta modèle informatique
    - Propositions d’IHM pour répondre au besoin exprimé (travail avec les designers-concepteurs)

    Intervention « diagnostics flash » d’évaluation des causes de défaillance :
    - Analyse fonctionnelle du procédé industriel et des paramètres impliqués (méthode XFA Pr[i]me]
    - Expertise matériaux (ex : recherche de causalité de corrosion, de défaut de soudure…)
    - Proposition de solutions techniques alternatives

    Analyses de fiabilité :
    - Analyses fonctionnelles (externe et interne) (méthode XFA Pr[i]me) :
    o Identification des types d’interactions entre les composants
    o Modélisation du système (flux fonctionnel, mode nominal)
    - Analyse des modes de défaillances :
    o Modélisation de la propagation des défaillances
    o Recherche des modes défaillance avec le client et ses fournisseurs (APR : Analyse préliminaire de risques)
    - Déploiement des AMDEC produit et processus de fabrication
    - Construction des arbres de défaillances
    - Analyse des résultats de simulation des probabilités d’occurrence des défaillances

  • Altran Pr[i]me - Consultante confirmée en Ingénierie Systèmes et Matériaux

    2011 - 2013 Gestion de nouveaux composants pour l’industrialisation de nouveaux systèmes :
    - Gestion des fournisseurs (situés en France, Inde et Etats-Unis principalement) pour assurer le respect des délais d’approvisionnement des nouveaux composants et la qualité
    - Discussions de faisabilités (techniques et esthétiques) avec les fournisseurs et les concepteurs sur la base des prototypes
    - Contrôle qualité des nouveaux composants fournis (conformités aux normes)
    - Validation des prototypes, puis des composants présérie pour autoriser l’industrialisation

    Réalisation d’analyses de fiabilité sur un système destiné au grand public avec de fortes contraintes normatives :
    - Analyses fonctionnelles (externe et interne) :
    o Identification des types d’interactions entre les composants
    o Modélisation du système (flux fonctionnel, mode nominal)
    - Analyse des modes de défaillances :
    o Modélisation de la propagation des défaillances
    o Recherche des modes défaillance avec le client et ses fournisseurs (APR : Analyse préliminaire de risques)
    - Déploiement des AMDEC produit et processus de fabrication
    - Construction des arbres de défaillances pour une douzaine événements redoutés
    - Mise en équation de l’arbre de défaillance pour permettre la modélisation mathématique des probabilités d’occurrences
    - En parallèle, analyse (fonctionnelle et ergonomique) d’un logiciel permettant de gérer la modélisation du système et ses modes de défaillance

  • Altran Pr[i]me - Consultante en Ingénierie Systèmes

    2010 - 2011 Accompagnement dans la re-conception de produits et de procédés, avec les méthodes d’ingénierie systèmes :
    - Compréhension et retranscription aux spécialistes métiers des objectifs, enjeux, process et contraintes liées au secteur
    - Mise en place de la démarche de DTC (Design-To-Cost) et développement de nos outils pour formaliser :
    o Les analyses fonctionnelles (besoin)
    o L’analyse fonctionnelle interne sur la chaîne du procédé (les fonctions assurées par le procédé sont rapportées aux ressources)
    o Les séquences de décision (logique des décisions d’ingénierie) qui permettent la détection d’opportunités et la levée de contraintes techniques
    - Séances DTC : détermination des fonctions et ressources les plus coûteuses, remise en question des fonctions coûteuses et recherche de leviers de réduction de coûts

  • Altran Pr[i]me - Consultant Matériaux et Intelligence économique

    2009 - 2010 Management de projet et veille dans divers secteurs :
    - Recherche d’informations techniques et scientifiques (publications, brevets, interviews de fournisseurs et d’experts, salons dédiés aux secteurs, recherche internet…)
    - Synthèse des informations collectées
    - Préconisation de solutions techniques alternatives (veille technologique)
    - Propositions d’orientation stratégique des futurs produits (veille scientifique)

  • Altran Pr[i]me - Consultante Matériaux

    2007 - 2009 Contribution aux projets d’innovation par l’éclairage des propriétés matériaux :
    - Identification et sélection des matériaux répondant aux exigences (plastiques, métaux…)
    - Collecte d’échantillons auprès de fournisseurs afin d’enrichir les ateliers de créativité d’innovation produits
    - Co-animation des séances de créativité en présentant de multiples échantillons de matériaux
    - Mise en place et alimentation continue d’une matériauthèque pour anticiper les demandes clients (bibliothèque d’échantillons de matériaux à propriétés structurantes, esthétiques, éco-conçus, légers…)
    - Rédaction de tests de validité pour les fournisseurs
    - Investigations sur les causes de vieillissement de matériaux (sensibilité aux UV, corrosion…)
    - Veille technologique sur les techniques d’impression sur plastiques

    Etude sur les plastiques bio-sourcés :
    - Réalisation de l’état de l’art des matériaux plastiques bio-sourcés,
    - Constitution de la chaîne de la valeur de la filière (acteurs de la filière : fournisseurs de matières premières, transformateurs)
    - Etude comparative des caractéristiques physico-chimiques, mécaniques et contraintes de mise en œuvre des matériaux bio-sourcés avec les matériaux de la filière pétrole

  • CURVER, Luxembourg - Formatrice des régleurs sur presse à injecter

    2006 - 2006 -Analyser les besoins des régleurs/opérateurs
    -Mettre en place une formation adaptée aux régleurs sur les presses à injecter
    -Mettre en place des outils d’amélioration de la productivité
    -Montage des moules, réglage des presses et validation des réglages
    -Création du contenu des formations
    -Réalisation de fiches-mémoires (de résolution des défauts) pour les opérateurs
    -Formation des régleurs sur les matières premières, le process d’injection, les paramètres de réglage et les défauts (avec application directe sur les presses)
    -Contrôles qualité visuels et dimensionnels
    -Optimisation du rangement de l’atelier dans le cadre de la méthode des 5S
    -Suivi de l’indicateur de performance de productivité des presses (OEE ou TRS) et mise en place d’actions correctives si nécessaire

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