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Modis (saint-Herblain)
- Ingénieur Industrialisation
Autre | Saint-Herblain (44800)
2019 - maintenant
• Mettre en place nouvelle ligne de montage nouveaux chariots transpalette à fabriquer :
•Mettre en place îlot robotisé
•Mettre en place un système transitique pour la ligne
•Mettre en place poste automatisé de mise au sol chariot transpalette en fin de production
• Mettre en place postes sous/ensemble sur la nouvelle ligne de montage pour les nouveaux chariots transpalette à fabriquer
• Mettre en place banc de contrôle pour nouveaux chariots transpalette à fabriquer
• Mettre en place véhicule automatique type AGV sur ateliers soudure et ligne de montage nouveaux chariots
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VENTANA Arudy
- Pilote amélioration continue
Narcastet
2016 - 2019
• Management d’une animatrice amélioration continue :
Accompagner la mise en place de projets sur la réduction des coûts de l’usine et l’ergonomie au poste de travail.
Mettre en place des plannings de suivi des projets avec objectifs "SMARTE".
• Sponsor et co-pilote de quatre plans d’action sur la réduction des coûts de l’usine :
Améliorer la productivité de quatre secteurs de production.
Réduire les coûts de fabrication de dix articles de production "série".
Diminuer le nombre de réparations des articles de production "série".
Réduire le nombre de contrôles internes des pièces et renforcer la montée en compétence des sous-traitants.
Management d'un alternant animateur amélioration continue :
• Suivi des projets menés par l'alternants (projets de réduire les coût de fabrication)
• Planification de ses livrables à tenir
• Accompagnement dans la mise en place de l'amélioration continue dans l'usine.
Projets :
- Remplacement rouleaux convoyeurs mécanisés grenailleuse à l'aide de la méthode DMAIC :
• Cahier des charges,
• Groupe de travail avec opérateur,
• Consultation fournisseurs,
• ROI,
• Suivi de la mise en place,
• Amélioration du nouveau convoyeur,
• Objectifs :
- Remplacement convoyeur obsolète
- Relocalisation responsables de secteurs pré-fusion :
• Etude du besoin,
• Simulation d'implantation Groupe de travail pour valider le moyen,
• ROI,
• Mise en place
• Objectifs :
- Mettre les responsables de secteurs au plus près de leurs équipes pour la réactivité et le management
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Ventana Arudy
- Pilote Amélioration Continue
Narcastet
2013 - maintenant
Management de trois alternants animateurs amélioration continue :
• Suivi des projets menés par les alternants (projets de réorganisation de secteurs, projets d'amélioration de l'ergonomie au poste de travail et management de la productivité)
• Planification de leurs livrables à tenir
• Accompagnement dans la mise en place de l'amélioration continue dans l'usine.
Projets :
- Déploiement total de la méthode 5 S au sein de l’usine :
• Etablissement d'un plan d'actions global usine
• Mise en place standardisation de la signalétique et outils utilisés dans l'usine
• Création zones de responsabilités 5 S
• Objectifs :
- obtention du 4ème S pour tous les secteurs
- Projet de suivi de production d'un article :
• Suivi quotidien de l'avancement de production,
• Mise à jour des indicateurs de production et logistique,
• Animation d'une réunion hebdomadaire,
• Remontée des problématiques concernant la production de l'article,
• Animation des groupes de travail amélioration continue autour de l'article.
• Objectifs :
- assurer une livraison lissée au client,
- maîtriser le temps de traversée de l'article,
- mettre en place la polycompétence des opérateurs autour de cet article
- mettre en place des travaux standards (diagramme de travail standard...)
- Projet de réduction énergétique de l'usine à l'aide de la méthode DMAIC :
• Etude des coûts actuels de la consommation énergétique de l'usine:
- des machines,
- des fours,
- du chauffage,
- de l'éclairage.
• Analyse et calcul des coûts actuels de la consommation énergétique de l'usine
• Groupe de travail avec les opérateurs pour proposer différentes organisations
• Objectifs :
- réduire la consommation énergétique de l'usine en prenant en compte les contraintes de production,
- maîtriser la consommation énergétique des machines et fours
- Projet réorganisation secteurs post-fusion à l'aide de la méthode DMAIC :
• Etude sur le flux actuel et le flux possible avec la réimplantation des secteurs,
• Etude de faisabilité sur la démolition de murs (principe open space),
• Groupe de travail par zone de réimplantation pour mettre en place un planning prévisionnel des actions,
• Par rapport au choix des groupes de travail, étude de faisabilité avec des devis,
• Création du ROI du projet,
• Mise en place et suivis des actions.
• Objectifs :
- déménager le secteur expédition ; celui-ci n’étant plus dans un état acceptable,
- simplifier nos flux physiques pour gagner en management visuel notamment sur nos en-cours de production,
- optimiser notre flux pour constamment accélérer nos temps de traversée,
- rester en cohérence avec la montée en cadence potentielle d'une pièce représentant un CA important,
- Amener les bureaux de nos responsables de secteur au plus près de leurs équipes.
- Projet mise en place PEPS (FIFO) au sein des secteurs post-fusion à l'aide de la méthode DMAIC :
• Etude sur le moyen le plus adapté pour répondre au projet,
• Groupe de travail pour valider le moyen,
• Mise en place de secteurs test du moyen,
• Correction des écarts remontés des secteurs test,
• Déploiement du moyen "standard" sur les autres secteurs.
• Objectifs :
- Réduire les temps de traversée sur nos pièces séries,
- Diminuer nos en-cours dormants et donc la valeur de stock immobilisé,
- Simplifier la gestion des en-cours via la mise en place d’un management plus visuel.
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Fonderie Messier
- Coordinateur projet Supply Chain
2012 - 2013
Projet sur la base de données des nomenclatures achat-process :
• Mise à jour des nomenclatures achat-process et création de nouveaux composants.
• Mise en place de la génération du Calcul des Besoins Nets.
• Formalisation du processus de mise à jour des nomenclatures.
• Objectifs :
- créer un outil d’aide pour les commandes et réapprovisionnements des composants,
- créer un référencement standardisé des composants avec un code achat systématique,
- créer un lien entre le process et les achats (même langage),
- créer un lien avec les gammes de fabrication,
- meilleure visualisation du détail par article directement sans passer par une gamme,
- visualiser l’ensemble des composants pour une meilleure anticipation des besoins par article,
- connaitre la nomenclature de chaque article pour assurer une meilleure gestion des composants,
- fiabiliser les données pour le Plan Directeur de Production (PDP),
- faciliter la gestion des composants.
Objectif global : mettre en place nomenclature (avec processus de mise à jour) pour générer et calculer automatiquement les besoins en composants (en lien avec le programme de coulée fait par le service Supply Chain).
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Fonderie Messier
- Coordinateur projet Supply Chain
2012 - 2012
Cinq projets basés sur l'amélioration continue.
Projets :
- Mise en place des moyens de manutention et protection des pièces kitting noyaux à l'aide de la méthode DMAIC.
• Objectifs :
- améliorer l’ergonomie au poste de travail des opérateurs,
- adapter des moyens de manutention au noyaux transportés,
- améliorer la qualité des noyaux,
- améliorer la traçabilité des noyaux ,
- améliorer le management visuel sur le secteur noyautage.
- Réorganisation zone refroidisseurs-manchons à l'aide de la méthode DMAIC :
• Mise en place des moyens de manutention kitting refroidisseurs-manchons.
• Mise en place structure de stockage refroidisseurs-manchons.
• Objectifs :
- améliorer l'ergonomie au poste de travail,
- améliorer la sécurité des opérateurs,
- optimiser l’espace de stockage des refroidisseurs et manchons,
- optimiser l'organisation au sein du secteur.
- Mise en place des moyens de manutention et protection des pièces inter-secteur en Post-Fusion à l'aide de la méthode DMAIC.
• Objectifs :
- amélioration de l’efficience (diminution des opérations de manutention),
- standardiser les moyens de manutention,
- mettre en place le FIFO (First In, First Out),
- améliorer le management visuel.
- Mise en place indicateurs et procédures Supply Chain et logistique :
• Objectif : structurer et organiser le service Supply Chain et logistique.
- Création d’un outil de simulation de planification
• Objectif : améliorer la réactivité de la production amont.
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La Poste
- Assistant logisticien
Paris-15E-Arrondissement
2009 - 2011
Trois projets basés sur l'amélioration continue et l'ergonomie au poste de travail.
Projets :
- Intégration d'un nouveau matériel de manutention à l'aide de la roue de Deming (Plan, Do, Check, Act).
• Objectifs : améliorer les conditions de travail des opérateurs et améliorer la productivité sur les postes de tri.
- Réorganisation de l'îlot de tri manuel volumineux pour accueillir le courrier du département des Landes (+ 40000 plis par jour) à l'aide du brainstorming et de la roue de Deming (Plan, Do, Check, Act).
• Objectifs : intégrer le courrier des Landes tout en respectant les contraintes du chantier volumineux.
- Aménagement du dépalettiseur pour rendre une opération semi-automatique à l'aide de la méthode Hoshin.
• Objectifs : faciliter la ventilation des contenants à l’aide du dépalettiseur et réduire les troubles musculosquelettiques des opérateurs.
- Trois réalisations :
• Tableau de bord transitique :
- Objectif : réduction du nombre d’arrêts et de blocages de la transitique.
• Contrôle qualité courrier industriel :
- Objectif : vérification de l'application d'une nouvelle procédure de la part des clients.
• Réorganisation d'une zone de stockage du courrier :
- Objectif : augmentation de la capacité de stockage.
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Rexel
- Préparateur de commandes
Paris
2007 - 2009
• Optimisation d'un chemin de préparation de commandes à l'aide d'une analyse Standards et Manutention de Base
• Fluidification du flux empruntant un convoyeur à bandes à l'aide du QQOQCP et du diagramme d'Ishikawa (5 M)
