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Aurélien PERS

FERRAND

En résumé

Expérimenté dans l'ensemble des différents métiers de la Qualité en industrie, je pratique un management de terrain : gemba, en japonais. Des clients aux fournisseurs, en passant par l'interne et la sous-traitance, je développe naturellement de réelles relations de partenariat.

En accord avec les différents acteurs et décideurs, je traite les non-conformités dans le but de satisfaire mes clients : customer first. Réalisant des audits processus, je mets en place et suis avec les équipes, des plans d'actions améliorant leur performance qualité, tout en tenant compte de leurs conditions de travail (ergonomie des postes et sécurité), des coûts et délais de fabrication.

Au sein de grands groupes de l'industrie automobile et horlogère, ou dans une entreprise de taille plus modeste dans le domaine de l'équipement de plate-formes logistiques, je sais m'adapter aux différents environnements.

Animé par le management participatif, je donne du sens aux actions demandées tout en restant à l'écoute de l'ensemble de mes interlocuteurs.

Ma motivation : fédérer les équipes et résoudre les problèmes.

Mes compétences :
Animation
Assurance
Audit
Audit Process
Automobile
Autonomie
FTA
GPAO
Ishikawa
Kanban
Management
Management transversal
Methodes
Pareto
PARETO…
PDCA
Process
Qualité
SAP
8D

Entreprises

  • Michelin AVS (anvis SD)

    FERRAND maintenant
  • PROTOTEC SA - Responsable Contrôle Qualité

    2017 - maintenant
  • Prototec SA - Responsable Contrôle Qualité

    2017 - maintenant
  • TAG Heuer - Ingénieur Assurance Qualité

    Paris 9 2014 - 2017
  • TAG Heuer - Ingénieur Qualité Mouvement

    Paris 9 2012 - 2014
  • Savoye Logistics - Responsable Qualité et Méthodes

    DIJON Cedex 2007 - 2012 SAVOYE Genlis - Systèmes de logistique automatisée pour les centres de distribution (2010 : CA=77 M€ / 500 personnes)

    Missions :
    • management des activités Qualité et Méthodes des produits de stockage automatisé ;
    • gestion opérationnelle des contrôles réception et produits finis en collaboration avec deux contrôleurs ;
    • traitement des non-conformités fournisseurs, sous-traitants, internes et clients ;
    • définition des processus d'assemblage des nouveaux produits : animation d’un groupe de travail pluridisciplinaire de 6 pers ;
    • garant des calculs et mesures de disponibilité globale des installations clients ;
    • création et suivi des plans de tests pour validation nouveaux composants / fournisseurs ;
    • création, amélioration et mise à jour d’outils de chiffrage.

    Résultats :
    • création de 34 postes d'assemblage navettes PTS dans un esprit Kaizen ;
    • diminution par 2 du temps d'assemblage moyen par produit (navette PTS) en 3 projets clients ;
    • atteinte des performances contractuelles : disponibilité > 96% sur 5x8H de test en Réception Définitive.

    Enseignements :
    • la gestion de l'activité par projet (à la commande client) nécessite d'autres fonctionnements que celle de la production en grande série ;
    • management qualité de fournisseurs avec monopole du marché ;
    • adaptation des outils qualité et méthodes de l'industrie automobile au besoin de l'activité.
  • JTEKT - Ingénieur Qualité Développement Fournisseurs

    IRIGNY 2006 - 2007 JTEKT Automotive Dijon St Etienne - Equipementier Automobile
    (2006 : CA=350 M€ / 1 200 personnes)

    Missions :
    • qualification processus et produits des fournisseurs sélectionnés pour les nouveaux projets ;
    • management de la démarche qualité fournisseurs projet ;
    • gestion des échantillons initiaux ;
    • planification, réalisation et suivi des audits pré-production et audits processus fournisseurs selon le référentiel FIEV ;
    • traitement des non-conformités composants ;
    • participation active aux qualifications Clients de nouveaux processus internes

    Résultats :
    • 100 % des nouveaux processus fournisseurs validés ;
    • 90 % des échantillons initiaux acceptés (10 % restants maîtrisés par un plan d’actions robuste).

    Enseignements :
    • méthode de management de projet (20 gates) ;
    • outils de management de la qualité en phase projet et industrialisation.
  • Michelin - Responsable Qualité

    FERRAND 2006 - 2006 WOCO DECIZE - Equipementier Automobile (2005 : CA=60 M€ / 350 personnes)

    Missions :
    • management de la qualité interne, sous-traitants et clients ;
    • management de 2 techniciens qualité clients et de 3 agents techniques de mesures ;
    • validation de la conformité de la production ;
    • approbation des plans d’actions réponses clients ;
    • suivi du respect des délais de réponses clients ;
    • traitement des non-conformités internes ;
    • participation au audits clients et internes.

    Résultats :
    • diminution de 11 % du nombre d’incidents semestriel tous Clients (PSA, Renault, Nissan, etc…)
    • augmentation de 2 % du nombre de réponses respectant les délais Clients en 6 mois.

    Enseignements :
    • la proximité et l'écoute du client pour une plus grande satisfaction client ;
    • consolidation des outils de management de la qualité, d'amélioration continue et de gestion de production.
  • VALEO - Apprenti ingénieur Qualité - Méthodes

    Paris 2002 - 2005 VALEO DIJON – Equipementier Automobile (2004 : CA=57 M€ / 180 personnes)

    Missions :
    • participation active à la vie de service du Bureau des Méthodes et du département Qualité
    • projet industriel diplômant : élimination des processus dégradés de fabrication (plan zéro réparation) :
    - gestion d'un projet Qualité Couts Délai ;
    - gestion du budget projet (22 k€) et du planning de réalisation (15 mois) ;
    - animation d’un Groupe de Résolution de Problème (GRP) ;
    - formation des 150 opérateurs internes de production ;
    - gestion de la documentation atelier / archive ;
    - réalisation des audits processus dégradés.

    Résultats :
    • diminution de 30% du nombre de processus dégradés en 1 an
    • réduction de 10 000 PPM à 500 PPM pour les 2 défauts traités par le GRP en 1 an

    Enseignements :
    • l'implication du personnel est un des piliers de la réussite d'une entreprise ;
    • métiers du contrôle réception, gestion des non-conformités fournisseurs, internes et clients ;
    • outils de management de la qualité, d'amélioration continue et de gestion de production.

Formations

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