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Loïc BOURDELOIE

LAMANON

En résumé

8 années d'expérience en tant que chef de projet et ingénieur méthodes et industrialisation dans les secteurs de l'horlogerie et du luxe, de l'industrie des biens et équipements et de la machine outil et du nucléaire.

Mes compétences :
Chine
Lean management
AMDEC/FMECA
5S
Gestion de projet
Mécanique des structures
Industrialisation

Entreprises

  • Mirion Technologies (mgpi) Sa - Chargé d'affaires zone Asie Pacifique

    LAMANON 2018 - maintenant

  • MIRION Technologies (MGPI) SA - Chef de projet R&D et chargé d'études

    LAMANON 2016 - 2018 Pilotage et gestion des projets R&D et spécifiques client sur les phases études.
    Tailles des équipes projets : de 15 à 45 personnes.

  • LNS Management SA - Chef de Projet R&D

    2014 - 2016 Pilotage de la création de nouveaux produits, deux projets machine menés à terme : rédaction du cahier des charges, planification et pilotage des acteurs clefs, validations techniques.

    Industrialisation des nouveaux produits : pilotage du site Chine pour la phase présérie.

    Actions d’amélioration continue process : mise en place du processus de gestion des modifications vie série à l’échelle Groupe (Suisse-Chine-USA)

    Actions d’amélioration continue produit : plusieurs analyses coût machines réalisées, réduction du prix de reviens par le sourcing et pilotage de modifications techniques, correctifs des manuels clients.

    Résultats :
    - 2 nouveaux produits avec objectifs coût/délais respectés dont une innovation
    - 96 KCHF/an de sauvés sur prix de reviens sur plusieurs machines par l’initiative de modification techniques
    - gestion phase industrialisation pour LNS Chine
    - processus de gestion des modifications standardisé et déployé au Groupe

  • TAG Heuer - Chef de Projet dpt. Méthodes & Indus. : responsable création nouvelle ligne de production mouvements

    Paris 9 2012 - 2014 En tant que chef de projet au sein du bureau des méthodes et industrialisations, j'ai réalisé de mon entrée chez TAG Heuer à fin 2013 l'implantation d'une nouvelle unité de production dite T0/T1 assemblage mouvements mécaniques : plan d'investissement, gestion des fournisseurs et négociation, gestion du risque fournisseur, achats et optimisation puis mise en place de la ligne calibrée sur 35'000 mouvements par an.

    Je suis intervenu également sur des actions d'amélioration continue sur les moyens de la ligne actuelle.

    J'ai piloté des projets d'intégration nouveaux moyens de production et innovants pour l'entreprise : vision, traçabilité mouvement avec la gravure laser.

    Pour consolider le cadre de notre production, j'ai mis en place des indicateurs de production sur nos moyens. Nous travaillions avec des machines en one piece flow et un suivi individuel du mouvement, un système de gestion permettait de gérer cette production ainsi que tous les workflows. Les indicateurs ébauche d'une GMAO ont été intégrés à ce système de gestion.

    Résultats :
    - ligne livrée à 100% avec 3 mois d'avance
    - 1/4 du budget économisé
    - création du concept "Plug & Play"​ à l'origine de machines d'assemblage mouvements flexibles et multi-calibres
    - instauration d'un relationnel performant avec les fournisseurs clés

  • GravoTech Marking SAS - Ingénieur méthodes et industrialisation

    2010 - 2012 J'ai été employé en tant qu'ingénieur méthodes et industrialisation par le Groupe GravoTech Marking SAS sur le site de la Chapelle Saint Luc fabricant de machines outils pour la gravure, le marquage et la traçabilité.
    Mon action s'étendait sur les trois sites de production du Groupe : Duluth (USA), Shanghai (Chine) et France.
    Mes missions principales étaient :
    -le déploiement de la culture Lean Manufacturing au Groupe
    -la fiabilisation et amélioration process et produit,
    -la conception de montages nécessaires à la production,
    -la mise à disposition des documents nécessaires à la production (documents de fabrication et contrôle),
    -formation des opérateurs : nouveaux produits, problématiques d'un audit...
    -mise en conformité du processus "industrialiser" vis à vis de la certification ISO9001-v2008 du site
    -industrialisation des nouveaux produits (implantation des lignes, réflexion avec le bureau d'étude)
    -élaboration du plan d'investissement,
    -création d'outils d'amélioration continue, 5S, Kaizen...
    -chef de projet

    Formation : du 15/11/2010 au 19/11/2010 j'ai suivi une formation sur le logiciel Pro/Engineer dispensée par 4CAD (Les Ullis).

  • Université de Chengdu, Chine - Etude d'Ingénieur

    2009 - 2009 Stage de recherche effectué en université à l'étranger.
    J'ai réalisé ce stage dans le cadre du projet de fin d'étude pour l'obtention du diplôme d'ingénieur.
    Il s'est déroulé à l'université Southwest Jiaotong University à Chengdu en Chine entre le 16 février et le 23 juillet 2009.
    J'ai travaillé sur le soudage multi-passes, J'ai réalisé mes travaux à l'aide du logiciel Sysweld de ESI GROUP.
    Au delà de l'intérêt technique, la découverte de la culture chinoise et l'amélioration de mon niveau de langue ont été mes principales motivations.

  • Bost Garnach Industry du groupe Facom-Stanley - Elève ingénieur stagiaire en service méthodes/industrialisation

    2008 - 2008 J'ai effectué mon stage de 2ème année d'école d'ingénieur à BGI (Bost Garnache Industries) du groupe Facom-Stanley à Laisey dans le Doubs (25), qui fabrique les pinces Facom, Bost.
    J'ai travaillé au bureau d'étude sur les Value Stream Mapping (VSM) et donc le lean manufacturing. J'ai eu pour mission d'établir les VSM existantes pour l'ensemble des différentes gammes de pinces afin d'améliorer l'implantation des machines outils de l'usine et de créer de réélles lignes de production. Ceci rentre dans le cadre d'une réduction des coûts. J'ai également réalisé un Kanban, et un SMED. J'ai formé l'équipe de production au système Kanban, à la notion de Takt Time, à l'esprit kaizen. Et j'ai participer à la réflexion pour des actions correctives sur les outils pour "répondre" au Poka Yoke.
    Ce travail a servi de base à la Lean Wave de début juillet 2008, c'est une opération coup de poing pour effectuer des changements radicaux dans la production. Cette Lean Wave s'est effectuée dans un contexte international.

  • Mercedes-Benz - Ouvrier stagiaire en maintenance électrotechnique

    MONTIGNY-LE-BRETONNEUX 2003 - 2003 Ce stage s'est déroulé en Allemagne à l'usine Mercedes-Benz de Gaggenau, en juillet 2003.
    J'avais pour tâche d'assister et d'aider à la maintenance des machines-outils sur le site.
    J'ai ainsi appris à diagnostiquer et résoudre des problèmes récurrents ou pas sur des machines-outils conventionnelles et surtout numériques. Ces problèmes étaient du type erreur de programmation, donc "débugage" ou encore dus à une erreur de calibrage des outils, etc...
    Ce stage m'a permis de me familiariser avec les méthodes de travail en Allemagne et également d'appréhender le travail ouvrier en usine.

  • Horizon Vacances - Animateur diplômé B.AF.A.

    Toulouse 2003 - 2008 Entre 2003 et 2008 j'ai été animateur en colonies de vacances. J'ai à mon actif une quinzaine de séjours.
    Ce travail d'animateur m'a permis de développer mes capacités de manager, car j'ai eu à gérer des équipes mais aussi à développer ma compréhension des rapports humains.

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