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Axel GUEZET

COURZIEU

En résumé

Comme dit Albert Schweitzer « L’exemple n’est pas la Meilleur façon d’Influencer les Autres, … C’est LA Seule ». Voilà ma vision de la production et donc de son amélioration quotidienne. Les grands discours ont vécu. Les actes restent. Oui une entreprise peut et doit chaque jour se remettre en question s'améliorer. Pierre après pierre, granulé après granulé il est possible de changer. Le chemin est long mais qu'il est beau. Il est parfois agréable de mesurer notre performance et encore plus de se projeter vers des lendemains radieux.

C’est par cette philosophie que chaque jour je fais progresser notre bel outil de production.
Après avoir mis mes premières pierres
dans le service Amélioration Continue Chez Toray Plastic Europe (TPE) puis devenue Toray Film Europe (TFE) en 2009, je continu en production où avant une ligne puis 3 lignes (depuis 2010) de production à feu continu, j'œuvre pour la Sécurité, la Qualité en coordonnant 130 personnes...
Apres un passage chez Fläkt Solyvent Ventec (Ex ABB) où j’ai occupé les fonctions de Chef de projet Ferroviaire puis d’Ingénieur Méthodes et enfin de coordinateur de l’Amélioration Continue, je suis chez Toray depuis 2007 en ayant créer le service Amélioration Continu.

"Nous sommes ce que nous faisons de manière répétée. L’excellence ainsi, n’est pas un acte mais une habitude" Aristote

Crée avec mon arrivé, cette nouvelle vision du monde industriel pour cette ex-usine Rhone-Poulenc, est un bouleversement des mentalités. Les freins au changement sont légions et sont un challenge quotidien. Il y a eu du changement mais les habitudes sont dites a combattre - le c'était mieux avant est banni.

Mon quotidien:
- l'écoute,
- le dialogue
- la persuasion
- Et surtout des résultats probants et rapides pour montrer que l'on peut tous y arriver mais avec la participation de tous.

Cette philosophie reste la même dans mes nouvelles fonctions pour amener tout le monde à l'Excellence Opérationnelle.

Tell me and I forget, show me and I remember, let me do it and I understand (Confucius)


Merci d'avoir pris le temps de lire cette brève description de mon quotidien. N'hésiter à m'écrire ou à entrer en contact avec moi si vous avez des questions complémentaires.

Axel

PS: "Ce n'est pas parce que les choses sont difficiles que l'on n'ose pas, mais c'est parce que l'on n'ose pas que les choses sont difficiles." Sénèque

PS2:
« L'art de la réussite consiste à savoir s'entourer des meilleurs. »
(John Fitzgerald Kennedy)

Mes compétences :
5S TPM
Bon relationnel
8D
Organisé
Force de proposition
AMDEC
Lean manufacturing
Dynamisme
Pragmatique
International
motivation
management
leadership
Sens du réel

Entreprises

  • Sippex - Medippex Group - Responsable de Production

    COURZIEU 2019 - maintenant

  • Toray Film Europe - Coordinateur de 3 Unités de Production

    2010 - 2019 Depuis Juin 2010, je suis passé responsable de 3 des 4 lignes de filmature et de fabrication du PET, 85% de la production semi-ouvré du site en PET.
    Référant d'un point de vue:
    * Sécurité (relation avec le CHSCT, gestion des Arbres des Causes, mise en place de mini formation/sensibilisation)
    * Qualité: relation avec les commerciaux et clients pour traiter les litiges, Suivi des règles d’Hygiène Sécurité Alimentaire)
    * Organisation humaine des postes de travail et des compétences
    * Suivi des actions de base (arrêt maintenance programmé, actions de productivité, d'amélioration, ..)
    * Gestion en mode cellule de crise en fonction de la marche machine

    Je suis la maillon entre la production, la technique, la maintenance pour faire que tout se passe bien dans l'atelier.

    Les certifications obtenues (AIB, BrC IoP, ISO) l'ont été avec des mois d'avance, grâce à une rigueur et un engagement de tous les jours. La gestion de notre sous-traitance de nettoyage est un point clé de cette réussite.

  • Toray Plastic Europe - Coordinateur Unité de Production

    2009 - 2010 Depuis Juin 2009, je suis passé responsable d'une des 4 lignes de filmature et de fabrication du PET, 30% de la production semi-ouvré du site en PET. Responsable de l'alimentation en polymère au chargement dans le camion en fardeaux.
    Référant d'un point de vue:
    * Sécurité
    * Qualité: reation avec les commerciaux et clients pour traiter les litiges
    * Organisation humaine des postes de travail et des compétences
    * Suivi des actions de base (arrêt maintenance programmé, actions de productivité, d'amélioration, ..)
    * Gestion en mode cellule de crise en fonction de la marche machine

    Le mode 8D est notre standard pour tout évènement (sécurité, production, maintenance, qualité, process)

    C'est un changement d'organisation et de mise en place de nouvelle compétence pour cette entité.

    « La raison d’être d’une organisation est de permettre à des gens ordinaires de faire des choses extraordinaires » (Peter Drucker, célèbre théoricien du management)Merci à Martine pour l'emprunt de cette citation.

  • Toray Plastic Europe - Responsable Amélioration Continue

    2007 - 2009 Au cours des 18 mois où j'ai mis en place et développé l'Amélioration Continue Chez Toray, le changement a étévisible. En utilisant l'exemple comme meilleure preuve et trouvant rapidement là où je pouvais réussir dans un premier temps, j’ai su suscité l'envie et le désir de changement aux réfractaires et ainsi les assister dans le changement nécessaire pour s’adapter aux marchés concurrentiels

    Mise en place de chantier 5S sur les 3 lignes de production (2 en filmature et une en production de polymere) en support des équipes en rythme 5x8 à feu continu.
    Le nombre de chantier est de 25 dont 3 ayant la dimension Kaizen.
    Les résultat sont:
    -Prise de conscience des opérateurs et de l'encadrement de la nécessité du changement
    -Personnalisation de l'action d'amélioration
    -Amélioration des conditions de travail
    -Réflexion des opérateurs sur leur façon de faire
    Mise en place de standard pour une évaluation bi-mensuelle des chantier et une comparaison entre ligne.

    Ma position hiérarchique (rattaché au directeur de production) me permet d’utiliser l’encadrement comme levier de décision facilement. J'utilise mon position transverse pour animer des groupes de travail (techniciens, opérateur, maintenance) sur le sécurité au quotidien.

  • FlaktWoods Solyvent Ventec - Ingénieur Méthodes - Kaizen

    2004 - 2007

  • FlaktWoods Solyvent Ventec - Chef de projet ferroviaire

    2001 - 2004 Activité de la société
    Conception, production et commercialisation de produits de ventilation pour l'industrie légère.
    Fläkt Solyvent Ventec (Meyzieu - 69) : 170p - CA : 50M€, membre d’un groupe anglo-suédois, implantation mondiale, 3000p dans le monde, www.fläktwoods.com
    Equipements industriels : ventilateurs de process

    Mission du poste
    - Etre l’interface Client/Entreprise sur les projets à valeurs ajoutées.
    - Etre le référant technique sur les projets de ventilations ferroviaires

    Rôles et quotidien
    - Choix du matériel le mieux adapté au cahier des charges du client.
    - Rédaction des clauses à clauses techniques.
    - Commande avec le service Achats des composants (moteurs, tôlerie, revêtement, outillage,..).
    - Validation des prix de vente et des marges.
    - Validation de la conception des produits (interne et sous-traitant).
    - Planification (prototype, présérie, série, gestion de la fin de projet).
    - Suivi Q/C/D de la fabrication du matériel.
    - Budget : de 5 à 1000k€

    Clients importants
    - Alstom Transport (France, Belgique, Chine)
    - Liebherr Transportation System
    - ABB Secheron
    - TESIO RADIATORI
    - ABB Canada
    - Bombardier Allemagne
    - Soprano
    - Jeumont Schneider

    Ce poste est le premier que j’ai occupé chez Fläkt Solyvent Ventec, il est complémentaire et la base de mon évolution de carrière.

  • Alstom Transport - Stagiaire

    2000 - 2001 Assister le responsable Qualité Projet et les ingénieurs qualités projets dans le traitement des réclamations clients et améliorer les enquêtes de satisfaction client mensuels en mettant en place un tableau de bord et un meilleur suivi des réclamations.

  • Glaenzer Spicer - Projet de fin d'étude - 5° Année

    1999 - 1999 Dans le cadre de mon projet de fin d’étude, par deux, nous devions définir et mettre au point une méthode de contrôle non destructif sur des pièces de sécurité automobiles.
    L’objectif était un contrôle à 100% des pièces après soudure par friction et une fiabilité à 100% du procédé.
    La méthode retenue a été par magnétoscopie pour des raisons économiques et de suivi de cadence de production.
    Nous avons établi le cahier des charges (caractérisation des défauts, cadence de production, critère d’acceptation). Nous avons trouvé un fournisseur capable de satisfaire à notre demande en Allemagne. Plusieurs essais in situ ont été concluants. A la fin de notre stage, un préaccord commercial allait être trouvé entre les deux parties.

  • Ambassade de France en Argentine - Stagiaire Technique, niveau Ingénieur

    enghien les bains 1997 - 1998 Dans le cadre du stage de 4° année, j'ai saisie l'opportunité de le faire à l'étranger (non obligatoire à l'époque). J'ai choisi l'Argentine pour être sur d'un dépaysement totale et de savoir ce que j'avais dans le ventre. Et savoir si mon projet de travail « à l’international » était viable ou non.
    Cette expérience fut enrichissante au delà de mes espérances. J’ai découvert une autre façon de vivre et un melting-pot total. Et j’ai su que je pouvais le faire et envie de le faire.

    Mes missions au sein du service Technique de l'Ambassade ont été:
    * Mise en place d’une base de données pour le suivi des boursiers argentins en France,
    * Formation des utilisateurs et rédaction d’un manuel spécifique du logiciel.
    * Mise en place d'un nouveau réseau informatique
    * Explication et formation aux logiciels bureautiques classiques a des personnes "réfractaires" à l'informatique.

    20% de mon temps était en français, 70% en Espagnol et le reste en Anglais. J’étais sous l’autorité du responsable technique de l’ambassade.

  • Ascometal - Stagiaire Technique, niveau Ingénieur

    HAGONDANGE 1995 - 1995 Mon premier stage a eu pour cadre un laminoir de l’usine ASCOMETAL.
    L’objectif était de mise sous TPM une partie de l’atelier. Cette objectif a été atteint. L’atelier a reçu le label.

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