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Aymeric RODOT

LYON

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En résumé

Mes compétences :
Ingénierie
Informatique
Gestion de projet
Environnement
Développement durable
AutoCAD
Rugby
Bois
Rigueur
Travail d'équipe
Créativité

Entreprises

  • VEOLIA GRS VALTECH - Ingénieur d'Etudes Valorisation BIOGAZ

    2011 - maintenant Conception, réalisation et installation de systèmes de valorisation biogaz
    - Conception process
    - Dessin Pid et nomenclatures
    - Calculs et dimensionnement
    - Choix des matériels et équipements
    - Encadrement de la conception des skids et gros équipements
    - Suivi de fabrication
    - Gestion des appros et achats
    - Standardisation

  • Fabrication de couches pour Bébés. - Ingénieur Méthodes et Améliorations machines

    2009 - 2011 Comment ca marche la fabrication d'une couche?:
    - C'est une machine de 50 mètres de long qui sort
    des centaines de couches/min.
    - Des "tissus" sous forme de bobines, sont déroulés, coupés, collés et pliés en continu.
    - Le tout emprisonne la partie absorbante de la couche, c'est le "coussin".

    Cette partie nécessite un processus particulier basé sur la défibration d'une pâte à papier littéralement broyée puis mis en forme de coussin par un système d'aspirations à travers des empreintes grillagées et tournantes.

    * * * * *
    Mon rôle:

    *Projet Maintenance Aéraulique. (Jan. 2010– Juin 2011)
    - Remise en état des systèmes aérauliques. (Analyse des débits et pressions, étude des modifications, organisation des chantiers).
    - Mise en place de la maintenance aéraulique. (Formation de 2 personnes ; cartes de contrôle, arbre des causes, check-list et audit).
    Bilan : Suppression des pannes en production, suppression de 95% des fuites de poussières, réduction des variations de poids.

    *Manageur Directive Européenne ATEX (Atmosphères explosives). (Déc. 2009–Juin. 2011)
    - Etude du phénomène, zonage du site (étude des caractéristiques poussières, analyse de risque, création du document référence).
    - Mise en place des actions Techniques et Organisationnelles (Formation ; Matériel anti-déflagrant ; Routine de nettoyage…).
    Bilan : La protection contre l’explosion secondaire est assurée.

    *Co-responsable du projet SUPERCORE (modification machine pour réduction de l’épaisseur de la couche). (Mai à Nov. 2009)
    - Etude en collaboration avec le site allemand, achat et approvisionnement du matériel.
    - En charge du chantier d’installation, gestion des intervenants et aléas. (15 personnes, 900k€).
    Bilan : production en 5x8 depuis l’installation.

    *Industrialisation et aide à la production. (Quotidien)
    - Documents techniques (Modes opératoires, fiches de conversion, programmes robot…).
    - Supports à la production : résolution des problèmes récurrents, analyse des défauts qualité, recherche de nouveaux procédés…

  • Emballage - Responsable d’une activité d’emballage Industriel

    2005 - 2009 Responsable d’une activité d’emballage Industriel pour AREVA. 2005 à 2009
    Société : PEINETTI EMBALLAGE SAS (MEYZIEU 69)

    Responsable d’une équipe de 15 personnes.
    - Gestion du personnel (11 ouvriers, 1 chauffeur, 1 assistante, 1 chef d’atelier, 1 responsable expéditions).
    - Suivi de rentabilité en comité de direction.

    Chargé du suivi des affaires :
    - Conception des emballages selon cahier des charges et création des fiches
    techniques.
    - Chiffrage d’affaires, suivi des coûts et facturation.
    - Réalisation : planification et gestion des stocks, organisation atelier, sous-traitance.

    Relation client :
    - Visites chez le client, gestion des urgences, aléas et avaries, estimation de la charge de travail.
    - Négociations des tarifs AREVA.

  • AREVA Equipements Basse Tension - Apprenti Ingénieur Méthodes Industrialisation Améliration Prodcution

    2002 - 2005 Juin à Août 2005, 3 mois : Stage Linguistique à AREVA Manchester (GB).
    Traduction de documents techniques, « Petite Main » pour tests électroniques.

    Juin 2004 - Mai2005 : Projet de Fin d’Etudes : « Amélioration du processus de Câblage » dont :
    -Chargé de l’analyse du processus. Recherche de réduction des délais et quantification du gain (création d’une cellule de préparation de listes de câblage).
    -Mise en place du nouveau processus et suivi des projets liés, formation aux nouveaux outils, tests et validation, communication.

    Septembre 2003 - Juin 2004 : 2ème Projet : Ré-implantation et fiabilisation d’une des deux lignes de montage. (Mise en place ou amélioration de la logistique, des moyens, des outils, de l’ergonomie, des indicateurs de Production). (50 personnes sur la ligne).

    Janvier 2003 - Septembre 2003 : 1er Projet : Optimisation d’une zone de montage /câblage. (Optimisation des flux, ré-implantation, mise en Kanban, mise en place et suivi). (7 personnes sur la zone).

    En parallèle aux projets : Dans le cadre du projet global de « Réorganisation de la Réalisation » :
    -Aide à la Conduite de la réimplantation de l’atelier de réalisation.
    -Etude de processus et recherche d’amélioration selon les outils Quality Focus propres à ALSTOM.

  • RENAULT TRUCKS - Stage DUT

    Saint-Priest France 2000 - 2000 Etude des assemblages dans les matériaux tendres. (au sein du service standardisation).

    Création d'une documentation de préconisation technique pour utilisation assemblage plastiques (écrous plastiques, clips plastiques).

    - Ressencement.
    - Benchmarking.
    - Essais.
    - Rédaction doc préconisation.

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