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Manuel CHAUVY

ANNECY

En résumé

Après ma formation en alternance en école d’ingénieur, j’ai été embauché dans mon entreprise d’accueil, PARALU menuiseries en tant que responsable de production, méthodes. Cette expérience m’a permis très tôt d’être confronté aux réalités du terrain en termes de management mais également de technique.

A l’issue de six années, j’ai choisi de découvrir un monde industriel différent par le biais d’un mastère spécialisé en LEAN MANAGEMENT, au sein de l’entreprise VOLVO CONSTRUCTION EQUIPEMENT.

Le LEAN, formidable philosophie, qui si il est bien employé permet aux hommes d’être au cœur de la performance d’une entreprise, sans recours, en premier lieu, à des machines sophistiquées, des logiciels ultradéveloppés, des robots. Juste l’utilisation du YOP (yeux, oreilles, pieds) et une proximité constante avec le terrain et le personnel pour que les gaspillages diminuent et que l’outil de production devienne plus performant sans que cela se fasse en dégradant les conditions de travail.

A la fin de cette formation d’une année, j’ai obtenu mon mastère spécialisé et j’ai été contacté par PORALU bois. Ils m’ont proposé le poste de responsable méthodes dans une entreprise nouvellement reprise où la conduite de changement est prépondérante.

Le relationnel, l’accompagnement, la formation me caractérisent complètement. L’opportunité de pouvoir manager et de me voir confier des responsabilités constituent des objectifs dans ma carrière et font que je suis heureux de me lever le matin pour aller travailler.

Mes compétences :
Lean management
Industrialisation
Production
Mécanique générale
Menuiserie aluminium
Menuiserie Bois
Management
Formation

Entreprises

  • Poralu bois - Responsable d'établissement

    2017 - maintenant Réaménagement et pilotage d'un site de production comprenant un atelier et un bureau d'études
  • Poralu bois - Responsable industriel

    2016 - 2017 Conduite de changement
    Prise en main du bureau d'études, de la qualité et de la maintenance.

    - Simplification des gammes.
    - Chargement des semaines de production.
    - Modification de l’ordonnancement, diminution des tailles de lot (<10 menuiseries).
    - Intégration de nouveaux usinages. (Passage de 25% de reprises manuelles à 15%)
    - Réorganisation de la partie chantier.
    - Préparation des tests AEV des menuiseries.
    - Paramétrage du logiciel CHACAL (CHAssis CALculé), 2 nouvelles gammes paramétrées en 1 an.
    - Mise en place de réunions techniques avec les différents services de l’entreprise (Commerce, études, production).
    - Ouverture sur l’extérieur et les différentes innovations du marché.
    - Terminaux informatiques de production en cours de développement.
  • Poralu Bois - Responsable méthodes

    2013 - 2016 Conduite de changement

    1ère étape

    Capitalisation des bonnes pratiques auprès de la partie opérationnelle.
    Elaboration de standards.
    Management visuel.
    Résolution de problèmes.

    OBJECTIF: Stabilisation de l'outil de production

    2ème étape

    Elaboration d’un cahier des charges pour la restructuration de l’atelier.
    Amélioration de la saisie technique au niveau du commerce et du bureau d’études avec l’implantation du progiciel CHAssis CALculé (CHACAL)

    OBJECTIFS : Diminution des manipulations, des déplacements et de la charge physique des opérateurs
    Diminution de plus de 50% des saisies et des impressions papiers
    Report des gains de temps sur l'amélioration continue (des produits, des standards)

  • VOLVO Construction Equipment - Animateur de la démarche Lean

    Saint Priest 2012 - 2013 En tant qu’animateur de la démarche LEAN, mon projet a été de redynamiser le système de suggestions d’idées d’améliorations. Je n’étais pas là pour dire aux ouvriers ce qu’ils avaient à faire sur leur poste pour que cela s’améliore. Mon rôle consistait à faire en sorte que les idées d’améliorations viennent d’eux-mêmes et qu’elles soient mises en valeur, communiquées. Cela demande du temps car il faut arriver à faire connaissance avec les équipes et se faire accepter.

    Les idées d’amélioration peuvent arriver de toutes les formes : de manière spontanée ou de manière plus réfléchies après une résolution de problèmes notamment. Cela a été très enrichissant pour moi d’animer, de participer à des résolutions de problèmes où la chose la plus difficile, c’est de définir le problème. Tout se résume dans : « Qu’est qu’un problème et en quoi est-ce un problème ? » Cela se fait de manière structurée à travers différents outils tels que le A3 report, le QRQC.

    Au cours de cette année, le taux de participation pour les suggestions d'idées a augmenté de 10%. Des idées ont été mises en valeur et diffusées sur des sites européens de VOLVO CONSTRUCTION EQUIPMENT
  • PARALU,menuiseries - Responsable de production, méthodes

    2009 - 2012 - Gestion de production

    Deux lignes de production.
    25 collaborateurs.
    Ordonnancement et planification du travail.
    Suivi du planning de production.
    Suivi des indicateurs de productivité.
    Gestion de personnel(recrutement de personnel intérimaire).
    Gestion des aléas de production.(techniques et humains).

    - Amélioration continue.

    Faire évoluer les équipements récemment mis en place.
    Sollicitation des chefs de lignes et des opérateurs en fonction des postes.
    Faire des modifications sur les lignes de production lorsque les produits évoluent.
  • RINALDI STRUCTAL/ STRUCTAL UK - Stage de fin d'études

    2009 - 2009 - Stage de fin d'études chez RINALDI STRUCTAL à Pinon(02) pendant 1 mois.

    L'entreprise Rinaldi Structal est spécialisée dans la construction de façades en aluminium.

    Suivi de production de module d'aluminium d'un centre culturel anglais(Corby cube)
    Réduction des coûts de transports de 1500 euros/tranche des modules vers l'Angleterre en créant des rehausses spéciales pour les superposer.


    - Poursuite du stage de fin d'études chez STRUCTAL UK en Angleterre pendant 3 mois.

    Assistant du conducteur de travaux sur le chantier du centre culturel.
    Lien technique entre l'usine de production française et le chantier anglais.
    Réception des modules d'aluminium.
    Suivi qualité sur le chantier.
  • PARALU,menuiseries - Apprenti ingénieur méthodes

    2006 - 2009 - Gestion des chutes de profilés d'aluminium

    Mise en place d'un traitement des chutes d'aluminium pour réutiliser la matière première superflue.
    Regroupement et classement des profilés par gamme.
    Suivi et valorisation hebdomadaire des économies matières.(en moyenne 2000€/semaine)

    - Réimplantation d'un atelier de production

    Effectuer un état des lieux
    Etudier les produits, les temps, les flux et les postes de fabrication actuels.
    Proposer ensuite un plan d’amélioration, élaboré avec la partie opérationnelle.
    Concevoir, dessiner de nouveaux postes de travail.
    Négocier les équipements, les machines auprès de différents fournisseurs.
    Gérer l’installation des équipements, la formation des opérateurs aux nouveaux processus de fabrication.
    Mettre en place des indicateurs de productivité.
    Passer de 30% de dépassement des temps de production prévus à 0%)

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