Mes compétences :
Abaqus
Catia v5
Nastran
Méthode des éléments finis
Management de la qualité
Gestion de la production
Lean Manufacturing
CFAO
Industrialisation
Amélioration continue
Entreprises
Lustucru Frais
- Stage de fin d'études en Amélioration Continue
SAINT GENIS2018 - 2018Mise en place d'une démarche d'amélioration continue
• Diagnostic et analyse de l’existant :
- Analyse des flux informationnels
- Analyse des flux physiques (diagramme spaghetti)
- Chasse aux gaspillages (7 MUDA)
- Analyse ergonomique en appliquant la méthode RULA dans l’atelier ergonomique de CATIA V5
- Analyse 5M (ISHIKAWA) en s’appuyant sur le Pareto des arrêts dans la zone d’étude
• Mise en place de la démarche 5S au sein de 2 ateliers :
- Préparation : formation 5S pour les chefs d’équipe et introduction à la méthode pour les conducteurs de lignes et les opérateurs
- Application du 1er S en impliquant tous les acteurs dans la zone de production ainsi que la conception de plusieurs outils sur VBA-Excel afin de faciliter le travail du groupe et accélérer la phase de tri.
- Dans le cadre de 2ème S (ranger) : Elaboration d’un plan d’action en impliquant tous les acteurs sans intercepter la production. Conception et modélisation 3D des solutions afin de développer facilement les idées, étudier la faisabilité des propositions et simplifier la fabrication des systèmes proposés en utilisant les modèles 3D comme supports pour les cahiers des charges. Confirmation du plan d’action avec un deuxième groupe de travail afin de mettre en place les actions proposées par les différents services concernés (Maintenance, qualité, sécurité, production, intervenants extérieurs)
- Préparation d’un plan d’action pour le 3ème S (nettoyer) afin de faciliter l’inspection et la détection des anomalies.
- Dans le cadre de 4ème S (Standardiser) : définition des règles de rangement et amélioration du management visuel en mettant en place le marquage au sol et les différents standards de rangement.
- Elaboration des grilles d’audit 5S et pilotage des premiers audits afin de former les responsables concernés.
• Amélioration de l’ergonomie des postes et de la sécurité au travail :
- Fabrication des systèmes nécessaires et mise en place des modifications requises sur les postes afin d’améliorer l’ergonomie en se basant sur la méthode RULA.
• Informatisation du système de suivi de la performance :
- Amélioration du système de suivi de la performance en remplaçant la saisie manuelle par une application VBA afin de réduire les MUDA de déplacement, de sur-processus et de traitement inutile, assurer une meilleure traçabilité, simplifier la saisie de données et faciliter le suivi des indicateurs de performance.
TOYOTA - BSB
- Ingénieur méthodes et amélioration continue
VAUCRESSON2016 - 2017• Assurance de la conformité des méthodes avec celles préconisées par le constructeur :
- Audit interne TOYOTA (TSM-Kodawari) et assurance de la conformité des méthodes sur les trois axes : technique, processus et personnel.
- Contrôle qualité et optimisation des flux physiques et informationnels.
- Amélioration continue du service, process et méthodes
- Développement sur VBA d’un système de suivi des travaux de maintenance afin d’optimiser la gestion des plannings et améliorer les indicateurs de performance.
• Support technique :
- Réponse aux requêtes de support technique du réseau SAV en assurant la disponibilité et la mise à jour des instructions et des manuelles de réparation.
- Intervention et assistance des techniciens dans les cas critiques.
- Envoi des rapports techniques « Field technical report » au constructeur afin d’améliorer la qualité du produit et résoudre les problèmes techniques.
• Traitement et suivi des dossiers de garantie et des compagnes de rappel « SSC & CSC » :
- Planification et suivi des compagnes de rappel « SSC & CSC » exigées par le constructeur.
- Traitement et contrôle des dossiers de garantie.
- Développement d’un système de saisie de données sur VBA-Excel afin de minimiser le taux d’erreur et réduire le temps de traitement des dossiers.
HUBER+SUHNER
- Projet de Fin d'Etude en Lean Management
2016 - 2016Amélioration de la productivité de la division Fibre Optique :
• Diagnostic et analyse de l’existant :
- Analyse 3M (MURI, MURA et MUDA)
- Analyse 5M (ISHIKAWA) des défauts internes afin d’identifier les causes racines.
- Identification des tâches à non-valeur ajoutée (NVA) par rapport au Lead Time et au Takt Time.
- Elaboration d’une VSM.
• Aménagement et optimisation des flux :
- Réaménagement des postes en s’appuyant sur la méthode de KUSIAK.
- Equilibrage des charges des postes en calculant le Takt Time et en réduisant le temps à non-valeurs ajoutées.
- Remise en état de la méthode 5S dans l’atelier de production.
- Standardisation des opérations critiques et mise en place des bonnes pratiques.
• Conception des solutions techniques :
- Critique de l’existant, analyse ergonomique et chiffrage des MUDA.
- Conception d’un nouveau support pour les chariots du convoyeur gravitaire.
- Analyse fonctionnelle détaillé (diagramme pieuvre, bête à cornes, fonctions de service, Tri-croisé, CDCF et actigrammes), préparation des cahiers de charges et conception sur CATIA V5 d’un système d’alimentation électrique mobile et d’un convoyeur aérien.
- Quantification du gain.
Sotudis
- Stage ingénieur
2015 - 2015Création d’un tableau de bord pour la gestion des compétences, CAO et calcul numérique d’un chariot porte outils & matériels et application de la méthode AMDEC produit.
Tunisair
- Stage ouvrier
Tunis2014 - 2014Etude et suivi de la maintenance de matériel de servitude aéroportuaire
