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Benjamin FEVRE

Paris

En résumé

Ingénieur en Logistique chez Valeo Service.

Au travers ma formation et mes expériences, j'ai développé mes connaissances dans les méthodes de Lean Manufacturing (Kaizen, 5S, SMED, Cartographie des Flux de Valurs ...) puis de la Logistique.

Mes compétences :
Logistique

Entreprises

  • Valeo Service - OES Logistic Supervisor

    Paris 2011 - maintenant
  • FACOM (Groupe Stanley Black & Decker) - Ingénieur Lean

    2009 - 2010 Mises en ligne d’unités de production
    - Etude des Value Stream Mapping et validation des VSM cibles
    - Mise en place de la ligne
    - Développement de programmes informatiques
    - Création de standards pour les opérateurs
    - Formation des opérateurs

    Implantation d’un magasin puis mise en place d’un Kanban
    - Etude informatique des références et sélection de celles à mettre en Kanban
    - Mise en place sur le terrain du Kanban
    - Formation des opérateurs, magasiniers et chefs d’atelier au fonctionnement du Kanban
    - Lancement en production et suivi avec réunions de déblocage

    Suivi de production (rendements, audits 5S …)
    - Analyse des rendements quotidiens et mise en place d’un plan d’actions revu en début de chaque semaine
    - 5S : gestion des audits 5S, suivi du plan d’actions
  • Missiles and Space Batteries - Stagiaire au département Méthodes

    2008 - 2008 Contexte Général : Missiles & Space Batteries est une société spécialisée dans la conception et la production de piles thermiques pour les secteurs de la défense et de l’aéronautique.

    Sujet du projet : L’un des actionnaires (SAFT Batteries) souhaite que sa politique d’amélioration continue (World Class Saft) soit mise en place au sein de tous les sites. J’étais donc en charge de mettre en place des projets d’amélioration continue au sein de la ligne de production en collaboration avec mon tuteur qui était le représentant de la politique d’amélioration continue au sein de l’entreprise.
    En parallèle, je devais réaliser la mise en production d’un banc d’essai automatisé pour les batteries. Jusque là les tests étaient réalisés manuellement et leur automatisation était un enjeu important pour l’entreprise.

    Responsabilités occupées : Stagiaire au département Méthodes, j’avais la responsabilité de la mise en place des chantiers d’amélioration continue et du projet d’automatisation des tests électriques sur les batteries

    Mise en production d’un banc d’essai automatisé pour tester les batteries.
    - Finalisation du banc de tests (connecteurs, câbles)
    - Vérifications et modifications des programmes informatiques
    - Validation des programmes et du banc de tests
    - Installation des équipements de sécurité et organisation de la zone de tests
    - Formation des ingénieurs et des opérateurs

    Mise en place 5S en zone de production
    - Application de la méthode 5S en zone de production des anodes au lithium
    - Rangement de la zone, suppression des objets inutiles, rangement des outils sur un tableau, mise en place de procédures
    - Réunions avec les opérateurs pour les faire adhérer aux projets et les former sur les nouvelles procédures

    Participation à des projets SMED sur les presses :

    - Analyse de la situation
    - Amélioration du processus
    - Organisation des outils
    - Mise en place de nouvelles procédures

    Visual Management en zone de production :

    - Analyse de la situation
    - Réunions avec les ingénieurs et les ouvriers pour aboutir à une solution satisfaisant tout le monde
    - Installation de tableaux pour afficher l’avancée de la production
    - Analyse du l’utilisation des tableaux et modifications
    - Formation des opérateurs sur l’utilisation des tableaux

    Résultats :
    Projets d’amélioration continue :
    - Amélioration de la productivité sur certains segments de la production
    - Meilleure organisation de la zone de production
    - Meilleur suivi de la production
    - Espace de travail plus opérationnel
    Automatisation des tests :
    - Tests réalisés automatiquement
    - Ingénieurs et opérateurs formés sur le banc de tests
  • AREVA T&D - Stagiaire au département Qualité

    2007 - 2007 Contexte Général : AREVA T&D propose des solutions pour la transmission et la distribution d’électricité

    Sujet du projet : Areva a pour objectif de certifier tous ses sites ISO 14001. Cependant la priorité a été donnée aux sites à risques. Pour les autres, un document préparatoire à la certification, un Système de Management Environnemental Simplifié (SMES), devait être rapidement réalisé.

    Responsabilités occupées : J’ai travaillé au sein du département qualité de l’unité de Massy, où je devais réaliser le SMES.

    Récupération des informations
    - Organisation de réunions avec les personnes concernées par l’étude
    - Consultation des documents existants (certification ISO 14001 d’une autre unité du site, Document Unique)

    Rédaction du document de synthèse

    Résultats : A la fin de mon stage le document était terminé et opérationnel. Il a ensuite servi de base pour la certification ISO 14001

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