-
Schneider Electric
- Industrial Project Manager
Rueil Malmaison
2015 - maintenant
Within the Supply Chain Deployment department of GSC China, management of industrial transfers projects : from the feasibility study to end of transfer
-industrial scenario : footprint, needed CAPEX and expenses, upstream and downstream supply chain, manufacturing ramp-up / ramp-down, target optimized organization to run the business at new location, competencies mapping, parts and components sourcing plan
-finance : profitability study, target COGS, budget follow-up
-cross-functional management of project team of receiving entity, transferred entity, business units, supply chain and country support functions : process engineering, quality, supply-chain, technical, purchasing
-reporting to steering comitee at the different stage gates
-
Schneider Electric
- Chef de groupe méthodes
Rueil Malmaison
2012 - 2015
Usine de 250 personnes spécialisée dans la fabrication d'armoires électriques en kit.
Au sein du département méthodes et maintenance, encadrement d'une équipe de 8 techniciens méthodes en charge de la conception et de l'optimisation des process de fabrications couvrant différentes technologies : tôlerie (poinçonnage, pliage) , soudage robotisé, cataphorèse et peinture poudre, emballage
Missions principales
>contribuer à la sécurité
>encadrement de l'équipe pour atteindre les objectifs de : qualité, coûts de revient, efficacité industrielle, productivité main d'oeuvre et achat, temps de traversée, consommations énergétiques
>déployer et maintenir les principes du Schneider Production System
>supervision des investissements engagés
>assurer la collaboration de l'équipe méthodes avec l'équipe fabrication et autres fonctions support
-
Schneider Electric Hongrie
- Ingénieur Industrialisation
2008 - 2012
Contrat VIE de 24 mois suivi d'un CDI
• Objectifs :
Ré-industrialiser une gamme de canalisation électrique forte puissance (~2500 références de produits)
Accompagner au démarrage et à la montée en compétences et capacité
• Contexte :
Reconversion industrielle du site
• Outils/méthodes :
Schneider Production System, gestion de projets, analyse produit/processus, AMDEC, kaizen, value stream mapping, MADC, relations techniques avec les fournisseurs d’équipements
• Résultats :
4 lignes de production créées et installées : 15 machines semi-auto, 4M€ d’investissements
Technologies : poinçonnage à commande numérique,fraisage, soudage par point, presse hydraulique, cisaillage, clinchage
-
Merial
- Stagiaire Lean/6 sigma
Lyon
2008 - 2008
• Objectifs :
Réduire la variabilité des lead time des contrôles qualité des vaccins
Fiabiliser les délais, diminuer les en-cours, limiter les ruptures de stock
• Outils/méthodes :
SIPOC, analyses de données, flowcharts, value stream mapping enquêtes/observations terrain sur les processus et l'organisation, principes Lean du flux
• Résultats :
Origines et impacts des retards, définition des chantiers d’amélioration pour la phase Improve
-
Caterpillar
- Service méthodes : stage 6 sigma DMAIC
Saint-Denis
2007 - 2007
• Objectifs :
Mettre en place un suivi de charge/capacité des lignes de production
Déterminer les ressources goulets à court, moyen et long termes, anticiper les actions
• Outils/méthodes :
SIPOC, standardisation du processus de suivi, étude du fonctionnement des ressources
• Résultats :
Outil de suivi sur différents types de ressources et des lead time d'assemblage mis en place
