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Benjamin LIMOUZIN

Courcouronnes

En résumé

Mes compétences :
Process
Amélioration Continue
Aéronautique
Production
Ingénieur
Qualité

Entreprises

  • SNECMA - Ingénieur Méthodes

    Courcouronnes 2011 - maintenant
  • Tronico - Chargé Qualité Environnement

    St Philbert de Bouaine 2010 - 2010 - Mise en place de l’ISO 14001 en stage de fin d’étude au service Qualité (ISO 9001).
    - Assimilation norme (ISO 9001 / ISO 14001)
    - Réalisation de l'analyse environnementale de l'entreprise (énergie / consommation / déchets ) Aspects / Impacts
    - Analyse de la Situation ICPE (Installation Classé pour la Protection de l'Environnement)
    - Analyse de la conformité réglementaire
    - Veille réglementaire
  • SMTC - Membre d'un groupe projet consulting

    2008 - 2009 Etude d’un système confidentiel de TGV (Système de maintien en position et d’amortissement)

    - Analyse des documents clients
    - Brainstorming
    - Benchmarking
    - Conception CAO
    - Réalisation du dossier technique
    - Réalisation du prototype (avec système de freinage et de maintien en position)
    Résultats :
    - Produit livré au client en temps voulu pour une présentation devant le client final (SNCF)
    - Client satisfait du travail réalisé
  • ArcelorMittal - Membre d'un groupe projet consulting

    2008 - 2009 Etude technique pour l'élimination de vapeur d’un bain d’étamage

    - Rédaction du cahier des charges
    - Brainstorming
    - Développement des solutions
    - Travail sur la solution finale : ajout d’un additif chimique (Empilan) pour diminuer les vapeurs.
    - Réalisation du dossier technique
    Résultats :
    - La solution trouvée permet de répondre au cahier des charges et de diminuer à la fois les défauts de non-qualité des bandes d’acier et l’encrassement des organes mécaniques et donc des coûts de maintenance.
  • Fox's Biscuits - Technicien Maintenance Engineering

    2008 - 2008 Stage en tant que technicien maintenance / Mise en place d’une nouvelle ligne de production.

    Déroulement:
    - Accueil / Découverte de l’entreprise

    Deux principales missions:
    - Réduction des gaspillages : trouver une solution pour empêcher les erreurs de détection des produits non conforme. J’ai proposé plusieurs solutions à ma responsable. L’une d’elles a par la suite été développée par un ingénieur maintenance.

    - Installation d’une nouvelle machine : J’ai aidé un ingénieur maintenance à mettre en place une nouvelle ligne de packaging (emballage des biscuits).

    Résultats:
    - Une réduction des gaspillages (non chiffrée)
    - Mise en place d’une nouvelle ligne d’emballage (poste goulot) : gain en productivité

    Compétences développées:
    - Relation Humaine, 
    - Anglais (905 au TOEIC au retour du stage international), 
    - Autonomie Totale
  • TRONICO - Technicien Méthodes / Process / Amélioration Continue

    St Philbert de Bouaine 2007 - 2010 - Chargé de suivre, d'améliorer et de maintenir en condition différents process de l'entreprise.

    - Réaliser des plans d'experiences pour des clients/fournisseur

    - Intégrer de nouvelles machines

    - Définition des procédés et des outillages de fabrication de cartes électroniques (procédures associées),

    - Améliorations de procédés et de moyens,

    - Support technique aux opérateurs pour les machines de production et les méthodes de travail,

    - Benchmark de nouveaux moyens de production, proposer à l'investissement, et pilotage de leur mise en place puis leur qualification

    - Réalisation d’un plan d’expérience (8D) sur les PCB (Cartes électroniques) Nickel / Or pour déterminer les causes de défauts de brasabilité (Budget : 20 k€) - 6 mois

    - Projet d’amélioration des règles liées aux ESD (ElectroStatic Discharge), pour être en accord total avec la Norme Internationale concernant les ESD - 6 mois

    - Mise en place d’un nouveau système de contrôle par spectrophotométrie : la Fluorescence à Rayon X - 3 mois

    - Mise en place d’un plan d’expérience pour un fournisseur commun à plusieurs concurrents (ATMEL) pour proposer des recommandations dans l’assemblage de composants en boitiers QFN employés dans des applications hautes températures (150°C) - 8 mois

    - Réduction la consommation d’une machine en produit de nettoyage (HFE) en modifiant la maintenance de cette dernière (gain: 106 k€ / an) - 2 mois

    - ...
  • MICROCAR - Technicien Process / Maintenance

    2006 - 2006 Amélioration d’une encolleuse de pare-brise (pupitre, moyen de détection…).
    Résultats : Suppression de pièces défectueuses, amélioration du pupitre et gain de temps

    Déroulement :
    - Réalisation d’un pupitre ergonomique et simple pour les utilisateurs
    - Recherche et mise en place d’un moyen de détection des différentes pièces (pare-brise / pavillons / custodes…)
    - Modification des programmes de l’automate pour permettre la prise en compte de l’intégration des boutons et des capteurs de présence.
    - Réactualisation de la documentation de l’encolleuse
    - Plans de câblages
    - Notice d’utilisation du pupitre
    - Documents de programmation…
    - Remplacement d’un ventilateur de l’armoire électrique

    Résultat :
    - Mission achevée à 100%
    - Programme fonctionnel avec prise en compte des différentes pièces présente
    - Gain de temps non chiffré
    - Gain financier non chiffré (due à la baisse considérable d’erreurs programme).
  • Betons Libaud - Membre d'un groupe de travail (consulting)

    2006 - 2007 Réalisation d’une débageuse/empileuse de rondelles automatisée (Budget de 35 000€).

    Déroulement:
    - Recherche de solutions (Brainstorming)
    - Conception de la machine :
    -> Calculs de RDM (Résistance Des Matériaux) pour les différentes poutres de la structure
    -> Calculs pour le choix des moteurs
    -> Réalisation de devis pour la recherche de fournisseurs (Partie opérative et commande)
    -> Dessins sous SolidWorks de la structure
    -> Réalisation des programmes automates
    -> Montage des portiques / des chaînes de translation / arbres moteur / capteurs…
    -> Câblage de l’armoire électrique et de la machine

    Résultats:
    - Machine livrée fonctionnelle : 20m x 6m x 4m
    - Un opérateur a été libéré (25 k€/an)
    - Client satisfait

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