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Benoit ABRIAL

JONAGE

En résumé

Bonjour

Je suis actuellement Responsable de Fabrication chez COATEX, filiale du groupe ARKEMA, sur le site de genay au Nord de Lyon.
COATEX est une société internationale, leader dans la conception et la fabrication d'additifs de rhéologie à base deau.
Je manage les équipes de fabrication soit 36 personnes

J'ai travaillé 5 ans en normandie en tant qu'Assistant Technique d'Exploitation puis Ingénieur Black Belt Lean Six Sigma. J'ai ensuite ete responsble procedes de fabrication sur mon site actuel

Autonome et dynamique, j'ai effectué une formation de 6 semaines en 2007 sur les outils d'amélioration continue: 5S,SMED,KAIZEN, DMAIC, Six Sigma
Homme de terrain, j'ai été leader de plusieurs groupes de travail.
Né en Haute Loire, je suis diplômé de l'école CPE LYON en Chimie Génie des procédés .
Optimiste par nature, je suis une personne affable et curieuse. La famille et les amis sont des valeurs importantes pour moi.

Mes compétences :
Lean
Six Sigma
Gestion de projet
5S
Méthode SMED
Qualité
Production
Management

Entreprises

  • Coatex - Responsable de fabrication

    2015 - maintenant Gestion des ateliers de fabrication :
    - 7 lignes de production batch
    - gestion des équipes en 5*8 : 5 équipes de 7
    - réalisation du planning de fabrication

  • COATEX - Responsable procédé de fabrication

    2010 - 2015 Mon service est garant de l'optimisation de 8 lignes de productions du site français( procédé de polymérisation batch):
    - améliorations techniques et augmentation de la productivité ( temps de cycle , taille de batch...)
    - suivi qualité et industrialisation des nouveaux produits
    - rédaction des mode opératoire et des recettes de fabrications

    Chef de projet Mes ligne PU de avril 2014 à mars 2015 pour la mise en place du nouveau systeme de conduite de procédé batch sur MES (Management Executive System) :
    - Rédaction du cahier des charges, du modèle et des spécifications (DSF),
    - gestion de projet : planning, CR, suivi
    - réalisation des tests sur plate forme (FAT) et sur site (SAT)
    - tests de démarrage et écriture des recettes automatisées

  • Arkema - Ingénieur Black Belt

    Colombes 2008 - 2010 Principales missions :
    • Travail en mode transverse dans des ateliers de fabrication et de transformation de polyamide Optimisation des ateliers : amélioration de la productivité, de la qualité, de la fiabilité et des conditions de travail. Suivi d’essais industriels.
    • Suivi statistique des productions pour étudier la capabilité des productions.
    • Leader de groupes de travail avec les opérateurs : SMED, 5S, AMDEC.
    • Mise en œuvre d'un nouveau processus pour la gestion des travaux.

    Mes principaux projets :
    - Création et mise en place d'un indicateur de suivi de la performance de l'atelier et faciliter les analyses des pertes de production (type OAU).
    - 4 chantiers SMED : réduction des temps de changement de qualité (-70% à -30%). Réalisation et mise en place du plan d'action. Rédaction de plannings et de modes opératoires. Formations des opérateurs.
    - Coaching de Green Belt pour la réalisation de 3 chantiers 5S.
    - Projet DMAIC Six Sigma pour supprimer les pollutions produit. Etude du besoin client avec le Business et analyse de la capabilité du process usine, réalisation d'une AMDEC. Justifications des investissements et mis en place du plan d’actions.

  • Arkema - Ingénieur ATE

    Colombes 2005 - 2008 Principales missons de l'Assistant Technique d'Exploitation :
    • Gestion de projets de modifications techniques
    • Travail en mode transverse. Optimisation des ateliers ( qualité, fiabilité).
    • Suivi d’essais industriels.
    • Auditeur interne QSE: ISO 9001,14001,OSHAS 18000
    • Responsable des procédures sécurité du site et mise en oeuvre d'un nouveau processus pour la gestion des travaux.Membre CHSCT, CE.

    Mes principaux projets :
    - Construction d’une nouvelle ligne de fabrication de polyamide. Responsable du projet pour la phase de commissioning. Coordination globale des services Procédés, BE, Fabrication, Maintenance et R&D.
    - Mise en place d’un nouvel automatisme (SNCC) sur extrudeuse et groupe de dosage. Eciture d’analyse fonctionnelle et tests plateforme chez le fournisseur. Responsable du démarrage sur site et suivi de l'ensemble des essais.
    - Modification technique pour le transport d’additifs poudre. Essais et validation avec les opérateurs.

  • ATOFINA , CRRA, Pierre Bénite - Stagiaire recherche PFE

    2003 - 2003 Optimisation d’un procédé de fabrication de Javel sur réacteur pilote.
    Bibliographie esur la cristalisation, réalisation des essais en laboratoire.
    Modélisation de la cinétique de décomposition de la Javel.
    Validation sur unité de production.

  • Eurecat US, Pasadena, Texas - Laboratoire R/D

    2002 - 2002 Mon projet a été la réalisation d'Etudes cinétiques de désulfuration de catalyseur solides du domaine pétrochimique.
    Cette expérience m'a aussi permis de découvrir un nouveau pays et de progresser dans la pratique de l'anglais.

  • Eurecat SA, La Voulte/Rhône, Ardeche - Stagiaire Développement de procédés

    2001 - 2002 Le but de ce projet était de réaliser la régénération de catalyseurs solides de l'industrie pétrochimique dans un nouveau procédés pour améliorer les rendements : essais et modélisation sur un réacteur pilote de 800L. J'ai ensuite commencé l'extrapolation industrielle et le design pour une nouvelle unité.

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