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Benoit DUREUX

Onnaing

En résumé

Mes compétences :
Qualité
Production
Management
Gestion de projet
Automobile
Amélioration continue

Entreprises

  • Toyota Motor Manufacturing France - Manager / Chef de département - Quality Control Inspection

    Onnaing 2015 - maintenant

  • Toyota Motor Manufacturing France - Assistant-manager / Chef de département adjoint atelier Press

    Onnaing 2014 - 2015 Responsable production de l'atelier tôlerie et de la logistique atelier carrosserie (9chefs d'équipe/200operateurs)

  • Toyota Motor Manufacturing France - Assistant-Manager / Chef de département adjoint - Quality Control Engineering

    Onnaing 2013 - 2014

  • Toyota Motor Manufacturing France - Static Group manager

    Onnaing 2012 - 2013 - Manager l’amélioration continue de la qualité vehicule vie série
    - Management hiérarchique du groupe qualité « Static » (6 ingénieurs répartis par périmètres véhicule : carrosserie, pièces extérieures, intérieures, planche de bord, sièges)
    - Suivi des indicateurs (KPI) qualité véhicule (qualité interne, qualité fournisseurs, qualité client) et coordination des plans d’actions correctifs
    - Management du plan opérationnel
    - Définition du plan d’action annuel et fixation des objectifs de performance du département Quality Engineering basé sur la stratégie globale usine (amélioration qualité, réduction des coûts, …)

  • Toyota Motor Manufacturing France - Responsable qualité projet carrosserie Yaris III (emboutissage, soudure, géométrie)

    Onnaing 2008 - 2012 Manager la qualité du périmètre carrosserie de la conception à la production série.
    - Définition de la stratégie qualité, des plannings et du plan opérationnel à mettre en œuvre de la conception (validation des structures design) à l’industrialisation (évaluations véhicule).
    - Management fonctionnel de l’équipe qualité projet carrosserie (20 personnes dont 8 ingénieurs et 12 techniciens) :
    # Définition de l’organisation des équipes Qualité (effectifs, « Job Share », définition du « Minimum Job Role »)
    # Gestion de la matrice de compétences et mise en place des plans de formation
    # Management du plan opérationnel
    # Mise en place et management visuel des indicateurs de performance projet

    Expatriation de 8mois au sein de la division qualité de Toyota Motor Corporation Takaoka (Japon) afin de superviser les phases d’industrialisation et d’évaluations qualité.

    => A démarrage Yaris III + 1 mois, indicateurs de performance qualité liés au périmètre carrosserie amélioré de 50% par rapport à la fin de vie Yaris II (ajustements face avant / arrière, …)
    => Standardisation des méthodes et outils de gestion de projet.

  • Toyota Motor Manufacturing France - Coordinateur amélioration qualité soudure

    Onnaing 2008 - 2008 Coordinateur activité amélioration qualité soudure à l’arc sur pièces critiques re-styling Yaris II

    - Identification des soudures critiques au travers des revues design.- Création du plan de contrôle (analyse des défaillances soudures, suivi des actions correctives, standardisation des paramètres, définition des plans de maintenance, …)
    - Formation des fournisseurs externes (sièges, supports moteurs, …) aux méthodes de mise au point et de contrôle qualité.

    => 10 ingénieurs formés au sein du périmètre de fournisseurs.
    => 0 non-conformité soudure détectée en vie série.

  • Toyota Motor Manufacturing France - Ingénieur Qualité vie série Yaris II

    Onnaing 2006 - 2008 Résolution des problèmes qualité liés à la production ou à la conception sur périmètre pièces intérieures et planche de bord.
    - Résolution de problèmes complexes (méthodes Toyota Business Practice, 5Why, …)
    - Animation des plans d’actions avec équipes pluridisciplinaires : ateliers injection, carrosserie, fournisseurs externes,..
    - Amélioration des standards qualité (plan d’inspection, travail standardisé,..)

    => Résultats des indicateurs de non-conformité véhicule divisés par 10 en 2ans

    Mise en place du plan de réduction des coûts sur le périmètre :
    - Gains sur les produits : projets suivis avec les divisions Toyota Motor Europe Marketing, Design et Achats.
    - Gains sur les process de fabrication : suppression d’opération inutiles (« Muda »).

    => Réduction des coûts de production à hauteur de 2€ par véhicule, soit 450k€ annuels

  • Toyota Motor Manufacturing France - Ingénieur Amélioration Qualité Fournisseurs

    Onnaing 2005 - 2006 Sécuriser le démarrage de la Yaris II chez les fournisseurs à risques : 65 fournisseurs européens.
    - Mise en place du plan de sécurisation qualité : audits, contrôles renforcés, « containment ».
    - Résolution des problèmes produits / process chez les fournisseurs et sécurisation des actions correctives.

    => Atteinte de l’objectif PPM fournisseurs en moins de 3 mois (PPM divisés par 30)

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