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Benoît SATRE

Clermont-Ferrand

En résumé

20 ans d'expérience dans l’industrie l’automobile, de la chimie et du matériel médical. Aux différents postes de Responsable Supply Chain, de directeur de projet . J'ai été en parallèle 7 ans leader pour le Lean Manufacturing dans les domaines d’amélioration du service client, de rationalisation du flux produit et de suppression des activités à non-valeur ajoutée. J'ai managé des équipes multi-niveaux et multi-nationale allant jusqu’à 200 personnes.
Anglais et italien courant, notion espagnol et allemand.

Mes compétences :
LEAN
TPM
5S
Sécurité au travail
Automobile
Direction de projet
Management
Kanban

Entreprises

  • IDAE - Responsable Supply Chain et Production

    Clermont-Ferrand 2015 - maintenant -Supply Chain Management : accompagnement cadres et encadrement terrain. Gestion de projet, déploiement de stratégie logistique.
    o Clients : Iseki, Bacacier, Transfo Mary, Automatique Alarme, Naturapi, CNPF, Quadri +, GREL, Mascott, Domaero, SolSolution, EVMO.

    - Lean Manufacturing et Production : 5S, VSM, Kanban, kaizen, mise en place du Lean ateliers et office, Low Cost Automation.
    o Client : Transfo Mary, Bacacier, Tubesca-Comabi, Michelin, GREL.

    - Actions Dédiées (mai 2017) Ghana (anglophone)
    GREL, (JV Michelin/Bridgestone) 1 usine, 10 zones de plantation 3500 collaborateurs, Culture latex et transformation caoutchouc naturel.
    - Siège social :
    Management de managers, management transversal, gestion de projet, émergence de leaders, méthodes de motivation, entretiens dynamique de progrès, stratégie Supply Chain globale (clients, production, récoltes, plantation).
    - Usine & Plantations :
    Mise en place avec l’équipe de direction DPM (Daily Performance Management) et mise en place du lean manufacturing via des chantiers terrains, production, logistique et maintenance. Formation des équipes : management opérationnel, gestion de projet, cohésion d’équipe (créer la dynamique), entretiens dynamique de progrès.

    -Directeur de Production de Transition : juillet 2015 – mars 2016
    Groupe Altéor, 4 usines, 210 collaborateurs, Orthèses, Podologie, Textile médical (textile, plasturgie, caoutchouc, métaux)
    Equipe 210 collaborateurs dont 1 directeur technique et 3 directeur d’usine en direct.
    -Réorganisation des sites en France : Podologie récupération de 5 mois de retard de livraison, corsetage doublement de la production, baisse de 20% des coûts de maintenance. Au sein des ateliers les modifications ont été faites à iso effectif avec la participation active des opérateurs (trices). Sans mouvements sociaux.
    -Nabeul (Tunisie) : lancement de séries économiques, équilibrage des postes, planification appro / production augmentation de la production de 7000 à 10000 pièces/ semaine
  • FPT POWERTRAIN TECHNOLOGIES FRANCE S.A. - Supply Chain Manager

    2012 - 2015 Membre du CODIR, usine de 1350 personnes, Moteur industriel et Poids Lourds

    Equipe 140 collaborateurs dont 7 responsables de secteur en direct.
    7 lignes usinage, 3 lignes d’assemblage 4680 variantes moteurs.

    - Clients majeurs : Iveco, Case New Holland, RATP, Ford, Caterpillar, Dakar Compétition.

    - Fonctions : PIC, ADV, interface clients, expédition, capacité usine PDP, appro, flux internes, ordonnancement, stockages, douanes, achats, collaboration au siège à Turin.
    Propose les recouvrements en personnel et les périodes d’activité ou de fermeture.

    - Lean - WCM (World Class Manufacturing) : Award Silver, Consultant interne lean, JIT, JIS, Kanban, Milkrun, réduction Non Valeur Ajoutée, optimisation des flux, Low Cost Automation.

    - Résultats : Tx service client 99.8% et fournisseur 98%, stocks de 13,9 à 9.3j et 33Mio€, gain 500K€ coût du stock, 0 moteur produit sans commande, journées fournisseurs, réunion clients.
    - Kanban interne et international devenu benchmark dans le groupe Fiat Industrial.
  • ADISSEO - Responsable Supply Chain, Responsable Production (Formulation & Conditionnement)

    Antony 2008 - 2012 Membre du CODIR, usine Seveso seuil haut : 550 personnes, service supply chain 75 salariés, additifs nutrition, chimie fine.

    Fonctions :

    Responsable de la supply chain, 25 collaborateurs :
    Approvisionnements, planification, stockage, flux internes, ADV, expéditions (90% export), douanes.
    Mise en place d'une plate-forme internet de rendez-vous pour les transporteurs (gain Adisseo 30K€).
    4 à 2 prestataires logistiques externes (dont prestation conditionnement à 100t/j).

    Responsable de Flux pour le Sulfate de Sodium ( production (2 sites) + stockage + livraison clients)

    Responsable de production 30 collaborateurs, 3 ateliers :
    1 atelier formulation Vitamine E et Metasmart.
    2 ateliers conditionnement :
    -conditionnement multi-produit 8 Kt /an (3X8)
    -conditionnement mono-produit 40 Kt /an (2X8)
    Gestion maintenance bâtiments et machine

    Pilote déploiement Lean Manufacturing, pilote du pilier "Supply Chain et Satisfaction Clients"

    Directeur de projet : Gare de déchargement de wagons citernes de produits chimiques 2,4 Mio€

    Pilote sur le déploiement du Kanban sur site (gains 108K€).
    Assure les permanences de Directeur des Opérations Internes en Gestion de Sinistre (Pétrochimie) formé par le GESIP
  • PROMENS POLIMOON PLASTOHM - Logistics Manager Division Automotive

    2004 - 2008 Responsabilités Logistiques : CA 51M€, achats 25M€, 2700 références. Elaboration budgets / PDP, ordonnancement, ADV, approvisionnements, gestion de 3 entrepôts (réception / expédition), gestion des clients et fournisseurs, cartographie et optimisation des flux (Kanban, flux tendu, synchrone, appros autonomes). Evolution ERP et (web-) EDI. 3 sites France en gestion directe des équipes, 25 personnes. 7 sites en Europe gestion fonctionnelle des sites 20 personnes.
    Plan de formation : professionnalisation des acteurs de la logistique.

    Achat Transports : Portefeuille division 1,5 M€ en 2004, appel d’offre en juin 2005, baisse de 8% des tarifs (taxe GO incluse). Amélioration de la qualité de 25 litiges annuels à 12. Renégociation 2006-2007 3% de hausse moyenne, prestataires identiques.

    Expertise Logistique : Négociation des cahiers des charges logistique clients automobile. Elaboration des devis logistique. Chef de projet transfert outillage inter-site. Constitution et suivi des plans de progrès logistique avec les directeurs de filiale (7 en Europe).Résultats : taux de service client de 77% (2004) à 95% (01/2008), taux de service fournisseur de 59% (2004) à 90% (12/2007). Stocks de 45j à 20j (12/2007).
  • METALDYNE SIMPSON INDUSTRIES - Responsable Supply

    2000 - 2004 Production : Elaboration PDP, ordonnancement, gestion des urgences fournisseurs, cartographie des flux, gestion FIFO et optimisation d’entrepôt matières premières.

    Approvisionnement : Portefeuille global 18 M€ en 2003, management d’équipe d'approvisionneurs et de magasiniers, ordonnancement fournisseurs et sous-traitants flux de 400.000 pièces/jour, plan de rattrapage, audits. En 16 mois évolution du taux de service fournisseur de 75% à 97%.

    Plan de progrès : chiffrages et conduite de projets d’amélioration de la supply chain, chef de projet sur les tournées d’approvisionnement (-60.000€ en stock et réduction de la surface de stockage de 1500 à 600 m²). Pilote 5S interne (6 chantiers logistique et production), expert logistique pour la réalisation des chantiers KAIZEN.
  • ZF Bouthéon - Coordinateur prestataire logistique

    1998 - 1999 Mise en place d’une plate-forme logistique : Cahier des charges, évaluations et choix du prestataire.

    Lancement de l’entrepôt : procédures et formation du personnel aux produits, constitution de base de données, paramétrage des systèmes d’information SAP et prestataire, Kanban électronique.
  • Renault Véhicules Industriels RVI Bouthéon - Approvisionneur

    1997 - 1999 Gestionnaire : Approvisionnement de pièces pour boîte de vitesse PL, suivi des plannings de livraisons, entretiens et évaluations des fournisseurs, (contrat d’apprentissage DUT).
  • Iut lumiere lyon 2 - Etudiant

    LYON 1996 - 1998

Formations

  • ECOLE SUPERIEURE DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE

    Redon 2003 - 2003 Ecole Supérieure de Logistique Industrielle

    Formation continue, en alternance.
    Supply Chain Management. Management de projet, change management. Outils d’évaluation de la performance industrielle. Solutions logistiques en milieu industriel. Structure ERP, MRP 1 et 2.

Réseau