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Bensallah MOUSSA

Valence

En résumé

Après avoir travaillé sur les produits, je m'intéresse actuellement aux procédés de fabrication, en particulier à la qualification d'équipement et à la validation de process.

Mes compétences :
Gestion de projets
Relations Fournisseurs
CAO/DAO
Gestion de production
Statistiques
Qualification équipements
Validation des procédés
Management
Mesures physiques

Entreprises

  • Biomet - Chef de projets validation à Zimmer Biomet

    Valence 2016 - maintenant • Chef de projet de la validation des process orthopédique, et système de distribution de ciment
    • Mise en place de la stratégie de validation des process
    • Rédaction et exécution des plans de validation, protocoles et rapports de validation (QI/QO/QP)
    • Mise en place d’un planning et suivi des indicateurs d’avancement (KPI)
    • Encadrement de 3 consultants validation

  • Aptar - Ingénieur Validation pour Aptar Stelmi

    Louveciennes 2016 - 2016 Qualification d'une nouvelle ligne de mélange entièrement automatisée
    • Rédaction de protocoles de FAT, de QI et de QO.
    • Déroulement des essais et rédaction des rapports de FAT, de QI et de QO.
    • Participation à la rédaction du protocole de QP.

    Validation de 10 soudeuses pour le conditionnement
    • Rédaction de protocoles de QI, de QO et de QP.
    • Déroulement des essais et rédaction des rapports de QI, de QO et de QP.

  • Didactic - Responsable de production et du développement durable

    Étainhus 2011 - 2015 Mission : Responsable de la production, de la sous-traitance et du développement Durable
    Mise en place d’un processus de suivi de projets et du système de suivi
    Gestion de projets structurant l’entreprise : Mise en place de nouveaux sous-traitants, optimisation du packaging, …
    Mise en œuvre du développement durable : état des lieux, définition des axes prioritaires, mise en place du plan d’action et suivi mensuel
    Animation de fournisseurs et sous-traitants en Europe et en Asie : Audits, réunions fournisseurs, amélioration des produits et des procédés de fabrications, suivi de plan d’action.
    Qualification du stérilisateur, de la blistéreuse et de soudeuses (QI, QO, QP)
    Animation d’une équipe de 4 personnes (2 opérateurs, 1 assistant, 1 ingénieur)
    Responsable équipements : salle blanche, stérilisation à l’oxyde d’éthylène (ETO), Blistéreuse, moyens de contrôles

  • Becton Dickinson - Chef de projets R&D

    Le Pont de Claix 2009 - 2011 Mission : Expertise de la seringue sur les composants verre et caoutchouc
    Analyse comparative des produits BD avec ceux de la concurrence (Benchmark)
    Développement d'un joint de piston pour les biotechnologies
    Amélioration des performances d'un protège embout caoutchouc au test fuite
    Développement et optimisation de méthodes de test mondial
    Organisation et suivi des vieillissements de produits

  • CEA-LETI - Stage ingénieur procédés en CIF

    GRENOBLE 2006 - 2007 Mission : Etude du dépôt par voie électrolytique des interconnexions en cuivre pour le nœud technologique 45nm.
    - Etude matériau comparative réalisée sur des substrats 200 et 300 mm pour le passage d’un électrolyte en « medium acid » sur un équipement de dépôt ECD configuré en 300mm (Raider ECD de Semitool).
    - Modélisation du rôle de l’acidité et des additifs dans le procédé ECD à l’aide d’un plan d’expériences réalisé sur banc électrochimique (essais sur électrode de platine cuivrée et sur coupons).
    - Mise en place et validation d’un protocole d’évaluation d’électrolytes commerciaux en 300 mm.

  • Becton Dickinson - Chef de projets R&D

    Le Pont de Claix 2004 - 2008 Mission : Gestion et suivi de modifications de produits demandés par les clients
    - Etude de faisabilité, planification et lancement en production de lots d’essais.
    - Industrialisation de nouveaux produits et mise à jour des données techniques.
    - Coordination d’une équipe projets transverse de 6 personnes.

  • Becton Dickinson - Technicien Produits R&D

    Le Pont de Claix 2002 - 2004 Mission : Développement et industrialisation de nouveaux composants.

    - Nouveaux emballages plastiques pour limiter la contamination particulaires des salles blanches clients.
    Evaluation de nouveaux emballages extérieurs. Recherche et évaluation de nouveaux fournisseurs.

    - Systèmes de transfert pour poche à perfusion (Monovial Needle-Guard et Spike).
    Validation de nouveaux moules.
    Evaluation des composants et tests sur machine.

    - Création et modification de plans produits sous CAO.

  • Becton Dickinson - Technicien Qualité

    Le Pont de Claix 2001 - 2002

  • Soitec - Technicien tri final

    Bernin 2000 - 2001

  • Armée de terre - CIECM Barcelonnette - Brancardier secouriste

    1999 - 2000

  • Becton Dickinson - Technicien R&D

    Le Pont de Claix 1997 - 1999

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