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Electrolux
- Global Supplier Development Director
Senlis
2015 - maintenant
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Electrolux
- Global Supplier Productivity Improvement Director
Senlis
2012 - maintenant
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Schneider Electric
- BU Supplier Quality and Development Director
Rueil Malmaison
2010 - 2012
Suite à la vente d'Areva T&D (Transmission & Distribution) en 2010, la partie Distribution (Moyenne tension) a rejoind Schneider Electric en Juin 2010 pour constituer sa 5ième Business Unit (BU) : Energy. Elle regroupe l'ensemble des activités de Moyenne tension avec plus de 20 000 collaborateurs et approx. 6bEuro CA.
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Areva
- Global T&D Supplier Development Manager
Paris La Defense
2008 - 2010
-création de poste et d'équipes : Chine, Inde, France/Europe, Brésil.
-proposer une démarche Lean aux fournisseurs clés/stratégiques.
-amélioration des coûts, efficacité, efficience, qualité, capacités, livraisons, sécurité.
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FAURECIA Group
- Group Lean Manufacturing - Project Manager
2006 - 2007
(Nanterre 92) – CA 2005=10978M€ – 60 000 personnes, 160 Sites.
Chef de Projet et Expert Group Standardized Work-Lean Manufacturing :
- Elaborer les Standards (guidelines, supports) et module de Formation Group (Train the Trainer) ;
- Réaliser des chantiers (France, Espagne, Portugal, République Tchèque, …) : 80% en déplacement;
- Constituer et Manager un Réseau multi activités (échappements, mécanismes, sièges…) pour déployer le S.W. au niveau mondial.
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FAURECIA - Activité Echappements
- BG Lean Manufacturing Operations Mgr
2004 - 2006
(Nanterre 92) – CA 2004=3000M€ - 6000 personnes, 23 Sites, 13 Pays.
Lean Manufacturing Operations Manager :
- Coordonne le déploiement du système d'amélioration des performances industrielles Faurecia pour l'activité mondiale des systèmes d'échappements (en particulier ASIE, Mercosur);
- Définit avec les directeurs de Division , les objectifs et les moyens nécessaires à l'atteinte des résultats;
- Participe à la réalisation de modules de Formation pour les Manufacturing Engineers (nouveaux projets);
- Supporte les usines pour des chaniters type 5S, SMED, Hoshin, réimplantation, Standardized Work, TPM…, pour des transferts de production (ex. lignes de collecteurs de Suède en République Tchèque) ou des nouveaux projets (ex. du projet Logan au Mercosur);
- Projet Coréen : accompagnement de l’augmentation d’activité locale par la mise en place du Lean Manufacturing.
Auditeur F.E.S. (Faurecia Excellent System) :
- Réalise d’audits (Qualité/ organisation des ateliers/ organisation humaine de la production) des différentes usines de l’activité (USA, Suède, Afrique du Sud, Allemagne, France, Espagne, Protugual, République Tchèque…) ;
- Elabore des modules de formation Lean Manufacturing à l’attention des équipes projet (Prog Mgr, Process Eng, Product Eng…);
- Suit des nouveaux programmes en terme d’écart entre la configuration souhaitée/réalisée ;
- Participe à la capitalisation des Best Practices pour l’activité.
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FAURECIA - Activité Glissières pour Sièges Automobile
- Plant Lean Manufacturing Mgr - Production Mgr
2002 - 2003
(Flers 61) – Usine de 500 pers.
- Membre du CoDir
- Lancement des débuts de la démarche Lean sur le site ;
- Animation d’une équipe pluridisciplinaire pour améliorer la productivité Produit/Process ;
- Pilote du projet Flux (budget 500 k€) : réorganisation de l’usine suite à la déconnexion d’un convoyeur aérien (réduction des stocks, fonctionnement flexible et souple, approvisionnement et expédition cadencés, gain de productivité de 30%) ;
- Animation de chantiers de progrès: flux tiré-Kanban-shop stock, x1 train appro et x2 flux internes, SMED, Hoshin...
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FAURECIA - Activité Assemblage de Structures pour Sièges
- Production Supervisor - Plant Lean Manufacturing Mgr
1999 - 2002
(Brières-Les-Scelles 91) – Usine de 900 pers.
Coordinateur Lean Manufacturing pour l’Usine :
- Lancement des débuts de la démarche Lean sur le site ;
- Animation d’une équipe pluridisciplinaire pour améliorer la productivité Produit/Process ;
- Animation de chantiers de progrès (Hoshin, SMED, TPM, Zoning, TRS) ;
- Leader fonctionnel de Lean Mfctg juniors (x4) intégrer dans les ateliers ;
- Mise en place du premier train d'appro de l'usine ;
- Création et mise en place d’un système d’idées d’Amélioration.
Superviseur de Production :
- Support àl'implication du personnel au moyen de la démarche TPM (Total Productive Maintenance);
- Développement de la communication au sein de l’UAP : création de Flash Info… ;
- Poste d’agent de maîtrise (superviseur) responsable d'env. 25 opérateurs et de coordinateur de production.
