Bernard LEPAPE

En résumé

Entreprises

• Saint Jean Industries - Responsable Qualité Sécurité Environnement

  SAINT-JEAN D'ARDIERES 2016 - maintenant

• IBIDEN DPF France - Responsable Qualité Hygiéne Sécurité Environnement du site de Courtenay

  2013 - 2016 SAS. Groupe Japonais. Fournisseur de l'automobile, fabrication de filtres à particules.
  
  250 p/ 60 M EUR
  
  - Réorganisation du service HSE
  - Recrutement d’un technicien HSE
  - Recrutement d’un infirmier
  - Traitement des mises en demeure préfectorale. (13 mises en demeure traitées 10 levées)
  - Déploiement sur le site des actions sécurités (exercice incendie, audit sécurité, formation ARI...)
  - Mise en place d'un projet TMS pro.
  - Déploiement environnemental (Gestion des rebuts et de leurs évacuations, analyse et traitement des rejets atmosphérique…)
  - Préparation du site à la certification ISO 14001.
  
  * Participer à la réorganisation de site suite au PSE ;
  * Redéfinir les processus et les indicateurs de performance conformément au référentiel ISO/TS 16949 ;
  * Assurer le maintien de la certification ISO/TS 16949 ;
  * Faire le lien entre la direction Japonaise et le personnel Français ;
  * Réorganisation du service en impulsent la dynamique d'analyse, de mise en place d'actions et la mesure de performance de celles-ci. ;
  * Management d'un service de 26 personnes. ;

• EUROSTYLE SYSTEMS Groupe GMD : équipementier automobile. fabrication de pièces plastiques injectées. - Responsable Qualité du site de SENS

  2008 - 2012
  Redéfinir les rôles de chacun et porter l'accent sur l'importance du client ;
  - Installer la communication entre les clients et les membres du service qualité ;
  - Mise en place, avec l'AFPI, d'une formation sur la conduite des réunions et sur la communication. ;
  - Elaboration avec la direction des éléments permettant la réorganisation et la restructuration du site et passer le service qualité de 17 à 8 personnes.
  Instauration de la polyvalence au sein du service qualité. Le but est de palier aux absences tout en conservant la même efficacité
  - Assurer la satisfaction des clients, Français et étrangers, en développant et en faisant appliquer, respecter le système qualité (Certification : ISO 9001, ISO/TS 16949) ;
  - Mise en place de réunions hebdomadaires avec les services méthode, production, logistique et qualité pour le suivi et l'industrialisation des nouveaux projets. Le but étant d'être coté « vert », (soit produit livrable en série) par les clients lors des audits. Résultats conformes pour 2010 et 2011. ;
  - Réalisation d'audits système « croisés » ISO/TS 16949 et ISO 14001sur les sites du Pôle de façon à mesurer les écarts avant les audits de certification. ;
  - Animateur de formations interne sur la qualité, les outils qualité et la résolution de problème ;
  - Organisation et développement de la démarche conduisant à l'ISO 14001

• HAULOTTE GROUP - Responsable Qualité du site Le Creusot

  L'Horme 2006 - 2007 HAULOTTE GROUP : fabrication de nacelle élévatrice de personne,
  1000 p/500 M EUR
  Responsable Qualité du site Le Creusot (71)
  300 p
  
  * Mise en place de réunion technique avec les filiales (françaises et étrangères) pour faire le point sur les problèmes qualité et sur les avancements techniques. ;
  * Coordinateur d'une équipe auditeurs interne (production, comptabilité, maintenance, ressource humaine) afin de s'assurer du respect des processus. ;
  * Réorganisation du service qualité, recrutement de technicien SAV, AQM et mise en place de contrôleurs finaux ;
  * Mise en place de la structure nécessaire, afin d’être en conformité avec les exigences de l’ISO 9001 (résultat audit ; certification confirmé).
  * Management d'un service de 20 personnes ;

• GROUPE ERGOM - Responsable Qualité du Site de Rouvray

  2002 - 2006 : équipementier automobile. Fabrication de pièces injectée. 500 personnes/ 50 M EUR
  
  200 p /25 M EUR
  * Fixation, avec l'accord du directeur du site des objectifs qualités en termes de PPM de coût de non qualité ;
  * Recrutement d'une technicienne qualité anglaise, qui, après formation, a pour mission de s'occuper des clients étrangers. ;
  * Exigence d'une rigueur de tous les instants ayant contribué à la diminution des défauts chez nos clients de 1 500 à 50 PPM en un an et du taux de rebut interne (de 5,4 à 2,9 en 6 mois). ;
  * Organisation de formations colorimétrie pour le personnel de production afin de rendre objectif une mesure subjective. Connaissance du L.a.b et du L.c.h. (Mise en place d'un spectrocolorimètre dans les ateliers). ;
  * Etablissement et mise en place d'une procédure d'audit et de contrôle permettant de s'assurer du respect des processus de production et la conformité des pièces produites. ;
  * Création d'un tableau de bord qualité usine à plusieurs niveaux. L'objectif étant de faire connaître à l'ensemble du personnel de l'usine le niveau qualité obtenu en interne et externe mois après mois. ;
  * Mise en place de la structure nécessaire, afin d'être en conformité avec les exigences de l'ISO/TS 16949 (résultats audit : 2 non conformités mineurs qui ont été levées dans les deux mois). ;
  * Management d'un service de 13 personnes ;

• DANA NOBEL PLASTIQUES - Responsable Qualité

  1998 - 2002 Site de fabrication de pièces plastiques pour le secteur automobile.
  
  J’étais Responsable Qualité je gérais une équipe de 6 personnes.
  Réduction du niveau de 350 PPM afin de respecter l’objectif fixé (moins de 100 PPM).Résultat obtenu 75 PPM.
  
  Refonte du système qualité (procédure, mode opératoire…) afin d’être en phase avec le référentiel ISO/TS 16949. Certification obtenue.
  
  Création de groupe de travail 5S et TPM afin de rendre les unités de production autonome

• GROUPE DANA NOBEL PLASTIQUES - Responsable Qualité Site

  1995 - 2002 : équipementier automobile. Fabrication de pièces injectées et extrudées.
  600 personnes/75 M EUR
  
  Responsable Qualité Site de Guiscard (60)
  230 p / 35 M EUR
  
  - Réduction du niveau de 350 PPM afin de respecter l'objectif fixé (moins de 100 PPM). Résultat obtenu 75 PPM.
  * Refonte du système qualité (procédure mode opératoire...) afin d'être en phase avec le référentiel ISO/TS 16949. Certification obtenue. ;
  * Création de groupe de travail 5S et TPM afin de rendre les unités de production autonome. ;
  * Management d'un service de 6 personnes ;

• DANA NOBEL PLASTIQUES - Responsable Qualité Fournitures Extérieures

  1995 - 1998 * Travail en collaboration avec les fournisseurs et sous traitants les moins performants (15 sur 80) afin de mettre en place avec eux des plans de progrès permettant d'atteindre le niveau IPF. ;
  * Création d'un tableau d'audit deux niveaux :
  * 1. Le premier niveau avait pour but d'auditer les fournisseurs avec lesquels nous n'avions pas eu d'incident durant un an afin de les mettre en AQP. ;
  * 1. Le second niveau était pour les fournisseurs qui posaient des problèmes qualité. Des audits répétés étaient réalisés de façon à s'assurer de la conformité des produits. ;

Formations

• AFNOR

  La Plaine Saint Denis 2017 - maintenant Auditeur ICA tierce partie ISO 9001 V2015

Réseau

• Antonio PASCUAL

• Benoit KAUFFMANN

• Caroline CINATO

• Charlotte LEPAPE

• Eric BAIER

• Francis HUVÉ

• Laurent CUYOLLA

• Murielle MIRANDA BATIN

• Véronique PIN