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Bertrand MISSLIN

BISEL

En résumé

Bonjour,

je suis ingénieur en "Ingénierie et Management de Process" passionné par ce domaine qui est en constante évolution.

Mes principales compétences :management de projet, gestion de production, logistique

Deux domaines m'intéressent tout particulièrement: la gestion de projet et l'amélioration des process.
Cela peut sembler paradoxale mais les 2 domaines offres des challenges différents mais extrêmements intéressants à mon goût.

Mes compétences :
Lean
Lean supply chain
Logistique
Process
Production
Qualité
Supply chain
SAP

Entreprises

  • VonRoll Casting - Planificateur prodution/sous-traitance

    2013 - maintenant vonRoll est une fonderie de fonte, fabricant des pièces de quelques dizaine de kilos à quelques centaines. De nombreux grand noms de l'énergie, du ferroviaire de l'industrie lourde font parties de son portefeuille client. L'objectif de l'entreprise est désormais de fournir des produits finis, usinée, traités et peints.

    Mon rôle au sein de vonRoll
    - Planifier la production dans les ateliers afin de respecter les objectifs QCD
    - Piloter la sous-traitance (usinage, peinture, traitement thermique)
    - Piloter les modules de sous-traitance (achat), de stock dans SAP
  • Busch Clean Air - Supply Chain Manager

    2011 - 2013 Clean Air est une start-up en plein développement pour laquelle l'ensemble des flux doivent encore être définis. Mes tâches sont entre autre :
    -Gestion de la logistique d'entreprise
    - Participer a la définition de la Supply Chain (définition des flux interne et externe) suivant une vision Lean
    - Gérer les approvisionnements
    - Participer à la mise en place de la politique d'achat
    - Gérer la partie administrative de la vente
    - Planifier et suivre la production
    - Responsable de la partie transport
    - Manager la mise en place de l'ERP Baan LN (Key User Manager)
    - Participer a la mise en place d'une organisation Lean dans l'entreprise
  • Wenger SA - Assistant Bureau de Production

    2010 - 2010 Wenger est une entreprise Suisse spécialisée dans la fabrication de couteaux.

    Le travail concernait amélioration des temps de passage à travers des propositions concrètes caramélisation. Les tâches principales ont été :
    - Analyse de la situation actuelle : Cartographie des flux, identification des goulets,recherche des problèmes et des postes critiques à l'aide d'une analyse TRS,identification des potentiels d'améliorations
    - Réalisation d'un indicateur de suivi des temps de passage
    - Divers pistes d'amélioration sont ressorties :
    - Optimisation de la planification
    - Optimisation des postes de charges critiques
    - Optimisation de la communication
    - Valorisation des stocks d'encours
    - Recherche des tailles de lots de travail et de transferts
  • Prétat SA - Responsable planification méthodes et logistique

    2010 - 2011 - Planifier la production
    - Lancer les ordres de fabrication
    - Surveiller les délais
    - Coordonnées les livraisons de MP, les mises à disposition d'outillages, la disposition des machines et du personnel, la sous-traitance
    - Organiser les expéditions
    - Gérer et maintenir les gammes opératoires et les instructions de travail
    - Suivre les prix de revient
    - Conduire des projets d'amélioration de l'efficacité en production
  • Cryostar - Stage fin d'étude Ingénieur production : Amélioration continue

    HESINGUE 2009 - 2009 Aide à l'implantation du Lean manufacturing

    Amélioration de la productivité à l'aide d'outils du Lean Manufacturing / Amélioration continue.

    Amélioration de l'organisation des ateliers. Optimisation des flux physiques et d'informations

    Optimisation de la planification(redéfinition des temps, lissage de la charge, ordonnancement des tâches etc.)

    Travail sur l'outsourcing/insoucring de produits (étude logistique)
  • CERP Rhin Rhone Méditerrannée - Projet tutoré

    2008 - 2008 Mise en place d'un système de prévisions des réception dans l'ensemble des établissements de distribution pharmaceutique.

    Un système de prévision à S+5 et un système de prévision à J+5 ont été réalisés.
  • Ciba - Stage Ingénieur process

    2007 - 2008 Amélioration d'installations chimiques

    Création de documentation (procédures, PID etc.)

    Analyse des risques

    Formation des opérateurs

Formations

  • UTBM (Belfort)

    Belfort 2006 - 2009 Management de la production et Logistique

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