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Bruno FOURREAU

TOURS

En résumé

Mon parcours en conseil et en industrie m'a amené à développer des compétences en 4 domaines :
-Management production et maintenance
-Lean manufacturing
-Prévention des risques
-Ressources humaines

Orienté résultats, j ai contribué à l amélioration des performances, des processus et aux changements dans les organisations où j ai évolué

Mes compétences :
Gestion de projet
Ressources humaines
Ergonomie et conditions de travail
Gestion de production
Lean manufacturing
Management
Amélioration continue
Qualité

Entreprises

  • ST MicroElectronics - Manager de production

    2017 - maintenant Encadrement direct ou fonctionnel de :
    - de la production (1adjoint de production et 4 bay leaders)
    - des fonctions support : maintenance avec un responsable technique, d'un correspondant RH, d'un tehnicien HSE, d'un technicien formation, d'un technicien planning, d'un technicien R&D
    Suivi et amelioration du taux de service, OEE, yield et scrap
    Pilotage de la démarche d'amélioration continue
    Acteur dans le POI
    Effectif global 120 personnes
  • Bosch - Responsable Unité Autonome Assemblage

    2015 - maintenant > amélioration des performances (taux de service, OEE, scrap, efficience)
    > encadrement process, fiabilité des équipements, qualité, supply chain, amelioration continue, production (160 personnes)
    > développement de l autonomie des équipes
  • HARMAN - Responsable Production

    2012 - maintenant Production :
    >Organisation de la production d'un atelier de 50 personnes
    >Optimisation des flux

    Maintenance :
    >Organisation de la maintenance (5 techniciens)
    >Réduction des coûts de maintenance
    >Optimisation du préventif (analyse des pannes, réduction du temps d'intervention par une analyse des tâches)

    Performance et Amélioration Continue :
    >Amélioration des résultats (OEE-Yield-Scrap)
    >Animation du QRQC

    Ressources humaines :
    >Développement de l'autonomie des équipes de production et maintenance (Team Leader et Référent équipement)
    >Optimisation de l'atelier par la polyvalence, mise en place d'ilots tournants, etc.

    Lean Manufacturing :
    >Déploiement de la Maintenance Autonome, 5S, Management Visuel, Résolution de Problème,etc.
    >Optimisation de l'activité réparation (indicateurs, organisation, flexibilité des ressources, amélioration qualité)
  • Harman - Responsable Amélioration Continue

    2008 - 2012 Lean Manufacturing :
    >Structuration et déploiement du Système de Production
    >Déploiement d'outils et animation de chantiers Lean sur 2 ateliers de production, maintenance et logistique
    >Chantier Hoshin sur plusieurs lignes et notamment dans le cadre de la fusion de 2 lignes de production

    Amélioration Continue :
    >Pilotage de GRP Qualité (yield 80 à 98% sur réf critique) et efficacité (OEE de 78 à 90% sur ligne)
    >Pilotage d'un plan d'économie site (>2%COGM)
  • HARMAN - Responsable Formation Continue

    2001 - 2008 Ingénerie de la Formation Continue :
    >recueil des besoins et formalisation des objectifs
    >mise en oeuvre du plan et évaluation des actions
    >suivi du budget

    Adaptation des compétences dans le cadre des réorganisations structurelles et mutations technologiques (ex : aide à la mise en place d'une organisation en EAP)

    Projets individuels :
    >accompagnement dans les projets individuels (FONGECIF, DIF, inaptitudes médicales)

    Pilotage d'un projet Gestion des Compétences
  • Harman - Responsable Prévention des Risques Professionnels

    2001 - 2008 Evaluation des risques :
    >pilotage du document unique pour réduire les risques

    Système de management de la sécurité :
    >mise en place d'indicateurs et du système documentaire
    >animation du CHSCT (revue trimestrielle)
    >pilotage d'un comité SHS (revue mensuelle)

    Analyse des évènements critiques :
    >Accidents : passage d'un Taux de Fréquence de 17 à 0 pendant 7 mois
    >Incidents : mise en place d'une approche préventive

    Mise en place de projets SHS :
    ex : plan de lutte contre les TMS, plan de circulation (flux d'appro et stockage), etc.
  • Aptitude Conseil et cabinets divers - Consultant en Amélioration des Conditions de travail et prévention des risques professionnels

    1995 - 2001 Participation au lancement d'Aptitude Conseil et dans la stratégie de déploiement

    Intervention dans différents secteurs (automobile, agroalimentaire, pharmaceutique)

    Interventions :
    >formation/action ergonomie, CHSCT, responsable sécurité
    >accompagnement dans la mise en place de plan de lutte TMS et de système de management SHS
  • Acor, PIlote RH - Consultant en Ressources Humaines

    1995 - 2001 Audit d'organisation
    Profilage de poste et aide au reclassement

Formations

  • Faculté Des Sciences Humaines

    Poitiers 1994 - 1995 DESS Ergonomie - Formation Ressources Humaines

    Compétences :
    >Ergonomie
    >Ressources Humaines
    >Formation professionnelle
  • IUT GEA

    Bourges 1987 - 1989 Gestion du personnel

Réseau

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