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Hitachi
- Responsable Méthodes/Industrialisation/Maintenance
Antony
2011 - maintenant
Conduite du changement / Introduction de nouveaux produits / Amélioration continue
- Management d’une équipe de 12 personnes (3 cadres, 7 techniciens, 2 agents)
- Optimisation des flux de production (réorganisation de l’atelier de production : + 8000m2)
- Mise en place d’un servi Petit Train.
- Diminution des en-cours, des stocks matières premières.
- Définition de standards opérationnels, travail pièce à pièce, management visuel.
- Création de stations de travail répondant aux contraintes ergonomiques.
- Organisation de chantiers Kaizen, VSM.
- Participation à des projets communs (USA, Japon, France)
- Optimisation entre l’usine d’Orléans et le centre de distribution Hollandais (gain=121k€)
- Réorganisation et animation du système de propositions d’amélioration.
- Etude et investissement d’une ligne d’assemblage automatique avec 2 robots 6 axes (800 k€)
- Etude et mise en place d’une cellule de reconditionnement avec un robot collaboratif (65k€)
- Mise en place d’une GMAO (Optimaint)
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Jabil Circuit
- Responsable fonctionnel Lean - Europe
St. Petersburg
2006 - 2010
J’interviens sur les sites européens (Hongrie, Ukraine, Pologne, Russie, Ecosse, Autriche, Italie) afin d’améliorer les indicateurs de productivité.
Mon expertise technique, mes compétences en management et gestion de projets associées à ma forte culture Q/C/D/S, me permettent de piloter efficacement les chantiers d’amélioration continue et de déployer les bonnes pratiques dans les usines du groupe.
- Pilotage de chantiers d’amélioration (VSM, SMED, TPM, 5S, KANBAN…),
- Création de stations de travail « lean », équilibrage des postes, mise en place du management visuel, définition du layout, amélioration des flux, réimplantation complète d'ateliers.
- Mise en place de réunions de production du niveau opérateur jusqu’au niveau direction.
- Déploiement et évaluation du QRQC sur l’ensemble des sites européens,
- Participation à l’équipe internationale CAPA pour le paramétrage du logiciel de traitement des actions correctives (Audits & Incidents clients).
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Jabil Circuit
- Responsable technique UAP
St. Petersburg
2004 - 2006
Coordination et management transversal des métiers support affectés à une unité de production de 250 personnes (méthodes, process, maintenance, test).
- Amélioration de la productivité (15k€/mois),
- Animation des réunions quotidiennes de production, participation aux analyses AMDEC,
- Suivi quotidien de l’ensemble des indicateurs et des points techniques,
- Animation des réunions PDCA et QRQC,
- Proposition d’investissements, mise en place et suivi des moyens,
- Lancement et suivi d'activités de sous-traitance ponctuelles sur les sites Jabil Italie, Belgique et Hongrie.
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Valeo
- Responsable Maintenance
Paris
2001 - 2004
Mise en place d’un programme de maintenance dans un contexte TPM
- Management d’une équipe de 20 techniciens (3 équipes + VSD),
- Création d'une équipe d'amélioration continue,
- Gestion des pièces détachées, de la documentation, identification machines et outillage, création d’un local maintenance, mise en place de réunions quotidiennes,
- Elaboration des matrices de polyvalence, polycompétence et du plan de formation
- Recrutement interne et externe de 6 techniciens
- Suivi de la performance individuelle et coaching
- Elaboration et suivi du budget (1M€/an), suivi des fournisseurs, réduction des coûts,
- Mise en place et suivi d’indicateurs, rapport mensuel d’activités,
- Conception et installation d’une G.M.A.O,
- Analyse des performances et élaboration de plans d’actions de progrès,
- Implication dans le choix des équipements,
- Déménagement et installation de lignes de production,
- Support technique (électricité, automatisme, pneumatique, mécanique, hydraulique…)
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Hitachi
- Responsable Maintenance
Antony
1992 - 2000
Suivi des équipements de production, des bâtiments et de l’ensemble des installations (chaudières, groupes froid, compresseurs, CTA…)
- Management d’une équipe de 6 techniciens (Management By Objectives),
- Mise en place et suivi d’indicateurs,
- Etablissement et contrôle du budget, gestion des pièces détachées
- Réunion quotidienne et rapport mensuel d’activités,
- Négociation de contrat de sous-traitance bâtiments,
- Suivi des fournisseurs
- Etablissement de la politique de maintenance préventive et curative,
- Mise en conformité du parc machine,
- Transfert de maintenance 1er niveau vers les opérateurs,
- Participation au choix des équipements, recettes chez le fournisseur,
- Intervention sur les équipements en support des techniciens,
- Programmation sur automates (Hitachi, Omron)
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Ateliers Electriques et Métallurgiques du Loiret – Meung sur Loire
- Technicien Automaticien et maintenance
1988 - 1992
- Conception et réalisation de machines automatiques pour la production (assemblage et vissage automatique de colliers de plomberie, soudage par point, assemblage chevilles chimiques…)
- Interventions curatives et préventives sur le parc machines (presses automatiques et manuelles, cisailles, poinçonneuse et plieuse à commande numérique, robots de soudage, centre d’usinage…)
- Programmation d’automates Syrelec
- Réalisation des coupures Haute Tension
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Grand Chantier de La Hague / COGEMA – Manche
- Automaticien
1987 - 1988
Mise en service d’un atelier de stockage automatique de déchets radioactifs
Mise au point de programmes sur automates APRIL
Réalisation des essais (tests E/S, séquences grafcet, modes de marche et d’arrêt…)
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USINOR – Montataire
- Technicien d'études
VAULX EN VELIN
1986 - 1987
Mise en service d’un four de recuit continu
Programmation sur le 2ème niveau du système de commande (architecture pyramidale à 3 niveaux) : automates Westinghouse
Recettes chez le fournisseur.
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AFORP – Senlis
- Enseignant
Drancy
1984 - 1985
Enseignement des mathématiques et de l’électricité à des apprentis préparant le CAP
Cours d’automatismes dans le cadre de la formation continue
