Paris2017 - maintenantEncadrer une équipe de 2 personnes (acheteur, technicien qualité fournisseurs).
Mettre en place les outils nécessaires pour atteindre les objectifs de réduction de coûts d'achats, qualité et livraisons fournisseurs
Piloter la validation des nouveaux couples composant /fournisseur
Réaliser les audits process et systèmes selon la base de la norme EN9100
Meggitt
- Ingénieur Qualité Achats
Paris2012 - 2017• Gestion processus qualité fournisseurs :
Rédiger, modifier, former, diffuser les procédures /instructions de la gestion des NC fournisseurs.
Améliorer et communiquer les Exigences qualité fournisseurs.
• Développement et validation couple produit/fournisseur (Europe, Asie) :
Piloter la validation qualité des nouveaux composants (ou modifiés) , changements de sources, demande de modifications fournisseurs :
- Piloter le plan qualité de validation (inclus procédés spéciaux)
- Réaliser des audits de process
- Valider le dossier FAI
• Traitement des non conformités fournisseurs :
Mise en place et suivi des analyses de causes, actions correctives/préventives des non conformités fournisseurs.
Analyse des résultats qualité du panel fournisseurs et mise en place de plans d'amélioration Qualité chez les fournisseurs stratégiques.
IHI CSI
- Supplier Development Engineer
2010 - 2012Responsable du Développement fournisseurs pour les composants aluminium et pièces tournées de précision des turbocompresseurs.
Évaluation de fournisseurs potentiels et développement de leur Système Qualité et/ ou procédés de fabrications pour être capable de réaliser les composants IHI dans le respect des spécifications, qualité et délais.
Élaboration et suivi de plan d'amélioration Qualité et / ou augmentation capacités pour les fournisseurs critiques.
John Deere
- Superviseur d'Unité
Moline2010 - 2010Responsable d'une équipe en 2*8 de 30-45 opérateurs monteurs sur une ligne d'assemblage de moteurs (Diesel non routiers).
Mes missions à ce poste étaient d'organiser l'équipe, planifier les besoins de personnel selon la demande mensuelle, mettre en place un plan de formations pour permettre la rotations des opérateurs.
Egalement, je devais mener des plans d'actions pour atteindre les objectifs Qualité, Efficience, Sécurité, livraisons de la ligne d'assemblage.
En lien étroit avec ces objectifs, je participais au déploiement de la TPM et au suivi et maintien du 5S et de l'Amélioration Continue au sein de mon équipe.
John Deere
- Ingénieur Développement Fournisseurs
Moline2008 - 2009Rattachée au service Achats localisé aux Etats-Unis, en charge des fournisseurs en Europe et occasionnellement dans les autres continents.
L'objectif de l'équipe Développement Fournisseurs était d'améliorer la flexibilité et les performances de livraisons de l'ensemble des fournisseurs des 5 usines de la division Moteurs de John Deere.
Pour cela, mes missions étaient de:
- déployer le lean Manufacturing chez les fournisseurs stratégiques (taille PME) via l'outil VSM.
- Réaliser des études capacités et mettre en place des plans de recouvrement pour les fournisseurs délinquants.
- Conduire des audits de processus d'Executions des commandes pour valider les nouveaux fournisseurs.
John Deere
- Ingénieur Qualité Fournisseurs
Moline2006 - 2008Pour ce poste, j'intervenais dès la phase de revue de plan avec le bureau d'études pour valider la conception et le process de fabrication de nouvelles pièces.
En parallèle, mes responsbailités premières étaient de:
- Réaliser des audits de process de fabrication chez les fournisseurs .
- Réaliser des audits de système Qualité selon la norme John Deere proche de la TS 16949 pour valider de nouveaux fournisseurs.
- Mettre en place des plans d'améliorations pour améliorer les performances Qualité de fournisseurs
John Deere
- Ingénieur Support Production
Moline2003 - 2006Gestion multi-projets au sein du bureau d'études.
Une de mes missions était de répondre aux demandes provenant de la production pour résoudre des problèmes d'assemblage, améliorer, standardiser des composants moteurs.
Je servais de support technique lors de la qualification de nouveaux fournisseurs ou pour réaliser des projets de réductions de coûts sur les composants moteurs.
Egalement, j'étais coordinatrice pour la mise en place de projets communs de modifications de conception avec l'usine soeur localisée au Mexique et son bureau d'études situé aux Etats-Unis.
