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Fabrice ARBAUDIE

ZHONGSHAN

En résumé

10 années d'expérience en Supply Chain à l'internationale (Singapour, République Tchèque, Chine).
Management multiculturel.
Principales expériences sur la gestion de la commande client de A à Z. (Sourcing, Appro, Planification de production, Gestion de Production, Entreposage et Logistique).
Petite expérience en gestion de la qualité.

Je suis interesse par tous les domaines qui touchent la supply chain, le lean manufacturing et l' amelioration continue.

Mes compétences :
Microsoft Office
VBA
Microsoft project
Microsoft access
NAVISION
Movex
Ufida
Planification
Logistique
Ordonnancement

Entreprises

  • Wirquin Chine - Responsable Production et Supply Chain

    2015 - maintenant 2015 En charge de l ADV, du Planning, des Approvisionnements, de l Entreposage et de la Logistique de l usine chinoise
    2016 Responsable de la Supply Chain Asie et de la Supply Chain de l usine
    2017 Responsable des Methodes, de la Production et de la Supply Chain

  • Atelier HC - Supply Chain Manager

    2011 - 2015 Responsable des prévisions, de l’approvisionnement, gestion des stocks et gestions des ordres clients. Gestion des opérations entre plusieurs pays (Chine, Suisse, France).
    Réalisations :
    - Mise en place des procédures pour manager efficacement la Supply Chain
    - Amélioration des livraisons fournisseurs par un suivi et un analyse hebdomadaire
    - Mise en place de KPI Supply Chain (livraison client a temps, couverture de stock et stock en excès)
    - Mise en place coordination Supply Chain EMS pour ameliorer les performances livraisons

  • Zhongshan Franpin Industry - Responsable de Production Chine

    2009 - 2011 Responsable de production d une usine de 500 personnes, 8 ateliers en chine produisant des accessoires pour la peinture (pinceaux, outils, perches, manchons). Responsable de la production, des approvisionnements, de l ordonnancement, de la maintenance, de l entrepôt, de la logistique.
    Réalisations :
    - Augmentation de la production +20% par an
    - Réduction par 2 des surstocks (de 20 millions de rmbs a 10 millions de rmbs)
    - Mise en place de la maintenance préventive
    - Réalisation de cotation régulière pour maintenir les couts logistiques au plus bas
    - Respect par les départements sous ma responsabilité des normes FSC et ISO.

  • Uniross - Acheteur Projet OEM en Chine

    2008 - 2009 Acheteur Projet OEM :
    Sourcing fournisseurs pour 2 catégories produits :
    - Accus rechargeables OEM (20 millions usd / an)
    - PCB (3 millions usd / an)
    Sourcing nouveau fournisseur, revue et évaluation des cotations a travers process de RFQ.
    Mise a jour des prix et de la liste de fournisseurs approuvés (AVL)
    Réunions, audits fournisseurs pour améliorer qualité, prix délais
    Suivi régulier performance fournisseur et économies faites.
    Mise en place contrat fournisseur

  • Uniross - Coordinateur Projet Supply Chain en Republique Tcheque

    2007 - 2008 Coordinateur Projet : Mise en place des opérations avec un nouveau sous traitant en Republique Tcheque
    > Management de projet
    > Coordinations des actions avec les différents services de l entreprise : Supply Chain, Technique, Marketing, Logistique, Finance, Informatique et le sous traitant
    - coordination du lancement des nouveaux produits (300) avec le Marketing et la Technique.
    - coordination avec la Logistique pour s’assurer que le matériel et les commandes soient livrés en temps et en heure
    - Implantation des messages EDI en collaboration avec les services informatiques et mise en place de solutions temporaires de communication par fichier excel
    - coordination de la supply chain : mise en place des forecasts et de la structure d approvisionnement.

  • Uniross - Supply Chain Planner en France

    2005 - 2005 Supply Chain planner (3 mois en France) :
    > Planification, traitement des prévisions de ventes et consolidation des besoins.
    > Gestion des stocks produits finis et composants et anticipation des rupture
    > Passation de commande auprès des fournisseurs

  • Uniross - Responsable Approvisionnement et Planification en Chine

    2005 - 2007 Planning and Material Control supervisor (de Mai 2005 à Juillet 2007 en Chine):
    > Management de 6 personnes.
    > Gestion des approvisionnements et de la production de l’usine (9 lignes de production).
    > Structuration de l’activité d’approvisionnement et de planning de production de l’usine :
    - Mise en place des procédures de travail
    - Système alternatif d’approvisionnement et de planning.
    - Lancement des modules d’approvisionnement et de planning de l’ERP.
    > Participation à un projet d’amélioration de la Supply Chain Globale : Définition et mise en place de stocks de sécurité, des quantités économiques et des lead time afin de maintenir un taux de service de 85 %.
    > Interface entre la Supply Chain française et l’usine chinoise : coordination des différentes actions à mettre en place à l’usine.

  • SDV Asia International Logistics - Stagiaire Logistique à Singapour

    2004 - 2004 Stage de fin d’études du mastère Logistique et Achat de l'ESC Toulouse :
    > Participation au lancement de la plate-forme logistique Asie Pacifique de LVMH, Perfumes & Cosmetics.
    > Formation des personnes à l’utilisation du système informatique (EXE) et à l’utilisation du matériel Radio Fréquence.
    > Rédaction et mise en place des SOP (Standard Operating Procedures) et des procédures Qualité.
    > Mise en place d’indicateurs de performance des activités logistiques.
    > Analyse et amélioration des opérations logistiques :
    - Force de proposition suite à un analyse des opérations.
    - Mise en place et essai des solutions d’amélioration (productivité x1,4).
    > Résolution des problèmes quotidiens au sein de la plate-forme.

  • General Electric Energy Products Europe - Stagiaire Departement Gestion des Stocks

    Paris 2003 - 2003 Stage ingénieur au sein du département Inventories :
    > Conception et mise en place d’indicateurs de performance et de planification sur les lignes de production.
    > Conduite du projet « Réduction des Inventaires » (3 mois) sur la ligne de production Rotor.
    > Automatisation des reportings hebdomadaires et mensuels du département Inventories.
    > Gains de productivité obtenus :
    - Réduction de 3 millions d’euros des inventaires.
    - Suppression de l’équivalent du travail d’une personne.
    - Réduction des tâches à faible valeur ajoutée.
    - Réduction du nombre d’heures passées à préparer les reportings (-30h/mois).
    > Utilisation de la méthodologie Six Sigma, conduite de réunion.

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