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Cedric FEVRE

MONTREVEL EN BRESSE

En résumé

SOTRAFA est spécialisée en sous-traitance électromécanique.

Notre positionnement :
Sous-traitance en co-conception, industrialisation et fabrication de sous-ensembles / produits finis clé en main en petite à moyenne série

Nos points forts :
- 17 ans d'expertise dans le domaine du traitement de l'air
- Complémentarité avec les autres sites du groupe qui vous permet d'avoir un interlocuteur unique pour l'ensemble de vos besoins
- Forts d'un bureau d'étude de 4 personnes, nous vous apportons une solution globale en accompagnant vos projets industriels de la co-conception à la logistique

Nos savoirs-faire :
- Co-conception
- Industrialisation
- Tôlerie fine : inox, alu, acier jusqu'à 3 mm d'épaisseur
- Découpe et pose d'isolant thermique et / ou acoustique
- Assemblage mécanique
- Intégration de composants électromécaniques
- Câblage électrique
- Prestation logistique (stockage, kitting, expédition à la demande)

Informations complémentaires :
- SOTRAFA est une société du groupe CABRI
- Création de SOTRAFA en 2001
- 5500 m² de locaux couverts
- Un parc de 25 machines (poinçonneuses, plieuses, etc...)

Pour tout besoin de sous-traitance rentrant dans nos domaines de spécialité, n'hésitez pas à prendre contact avec moi.

Bien cordialement,
Cédric FEVRE.

04 74 30 73 12
c.fevre.sotrafa3@groupe-cabri.fr
www.sotrafa.fr

Mes compétences :
5S
TPM
Lean management
KAIZEN
Amélioration continue
Standardisation postes de travail
Lean Manufacturing
VSM
Management de production
Production industrielle
Formation professionnelle
Industrialisation Méthode
Résolution de problèmes
Management d'équipe
Conseil en organisation
Juste à Temps et KANBAN
Gestion de projet
SMED
Process

Entreprises

  • SOTRAFA - GROUPE CABRI - Directeur de site

    2016 - maintenant

  • AFPMA - Pôle de formation des industries technologiques de l'Ain - Formateur consultant en organisation industrielle

    2010 - 2016 Accompagnement de 8 PMI dans la définition de leur stratégie d’amélioration continue et dans la réalisation de chantiers :
    o Réduction du délai de livraison de 5 à 3 semaines sur un flux de fabrication de machines agricoles (400 composants) et de 1 semaine à 48 heures sur un flux d’assemblage de joysticks
    o Déploiement pérenne du 5S dans une menuiserie industrielle (180p)
    o Réduction des stocks de 80k€ par la fluidification des flux d’approvisionnement


    Animation de formations sur le Lean Manufacturing et ses outils : KAIZEN, VSM, 5S, TPM, SMED, …
    o Formations CODIR, encadrement intermédiaire et collaborateurs
    o Formation qualifiante CQP « Animateur de la Démarche Lean »


    Gestion de projets d’investissements :
    ◦ Construction d’un bâtiment industriel de 3 000 m2 (3 M€), de l'étude de faisabilité au transfert d'activité
    ◦ Achat et intégration de centres d’usinages

  • ELBA (Groupe HAMELIN, Calvados) - Responsable UAP

    2007 - 2010 Management d’une équipe pluridisciplinaire (fabrication, maintenance, planification, méthodes) de 30 à 50 collaborateurs selon la saisonnalité pour 8 lignes de production automatisées
    o Restauration du climat de confiance et remotivation des équipes
    o Responsabilisation des conducteurs de ligne dans les tâches d’ordonnancement, d’approvisionnement et de maintenance 1er niveau : réduction du délai de livraison à moins de 24h
    o Mise en place de réunions « PDCA » : amélioration de la productivité (+17%) et diminution des rebuts de (8%=>4%) sur des lignes d’assemblage automatisées


    Gestion de projet :
    o Transfert de lignes intersites dans un climat social difficile

  • DANRICK INDUSTRIES (Découpe emboutissage, Orne) - Responsable production

    2006 - 2007 Management de 6 agents de maîtrise et 80 collaborateurs répartis sur les services production et logistique
    o Redressement du taux de service (60%=>88%)

  • GATES SA (Equipementier automobile, Nièvre) - Responsable d'unité élémentaire de production

    2002 - 2006 Encadrement de 3 chefs d’équipe et 20 collaborateurs
    o Amélioration de la productivité (+21%), et des rebuts (13%=>3%)
    o Gain de 150k€/an sur process de calandrage

    Implantation du lean manufacturing dans le cadre du Gates Production System

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Réseau

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