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Cedric GODEFROY

VENDOME

En résumé

J'ai une formation d'ingénieur, plutôt spécialisée, qui a fait suite à un parcours universitaire de 3 ans. J'étais plutôt quelqu'un de scolaire, avec un désir permanent de bien faire (cela m'a permis d'avoir une mention à chacun de mes diplômes, et major de promo de mon école).

Je ne suis pas quelqu'un de très affûté techniquement, même si la technique m'intéresse et si je suis curieux de connaître les produits et les process des milieux dans lesquels j'évolue.
Ce que j'apprécie le plus est le management des Hommes et des Organisations. J'aime diriger dans le sens de montrer, développer, mener, faire progresser.
Pour cela, j'ai besoin que mes collaborateurs aient envie d'apprendre et de progresser dans leur autonomie et donc leur efficacité.

Dans mes expériences passées, c'est dans ce domaine où j'ai pris le plus de plaisir, et où j'ai la sensation d'avoir le plus abouti dans ma mission.

J'aime que les choses soient claires et soient dîtes. J'apprécie aussi que l'on sollicite mon aide, mes conseils, et pouvoir assister ceux qui sont dans la difficulté.

J'aime les gens vrais, sincères, honnêtes, et ce que je déteste par-dessus tout est la mauvaise foi.

Je me remets en cause en permanence, je n'aime pas être dans la routine et dans un environnement où il n'y a pas de difficultés. Cependant j'aspire à pouvoir récolter le résultat de mon travail, c'est-à-dire pouvoir mener ma mission à terme afin de valider l'atteinte de mes objectifs.

Notre mission n'est néanmoins jamais terminée, des progrès sont toujours réalisables, ici ou là, c'est le principe même de l'amélioration continue...

Mes compétences :
Amélioration continue
Qualité
Automobile
Organisation
Management
Production
Autonomie

Entreprises

  • HMY France - Directeur de Production

    2014 - 2015 Périmètre : ateliers de fabrication (tôlerie, peinture, menuiserie) et montage, réception, expédition, flux internes, stockage, magasin central, maintenance, HSE.
    Equipe de 16 ingénieurs et techniciens, et 150 opérateurs en 3x8.

    Missions : sous la responsabilité du Directeur Industriel de la BU :
    - optimiser l’efficacité industrielle: flux, productivité, HSE
    - améliorer le service aux Clients : qualité, délai.

    Principales réalisations:
    - mise en place des outils de pilotage de l’usine : Strategic Action Plan, Tableau de Bord KPIs, réunions standards
    - augmentation de 5 points de MCV de 24 à 29%
    - augmentation capacitaire du secteur montage de 100 à 170 caisses / semaine
    - pilotage de l’équipe projet « Rapatriement de l’activité de stockage extérieur » de 2 ingénieurs, 3 techniciens
    - animation des réunions Production - HSE pour la certification OHSAS 18001 et ISO 14001
    - réduction de 18% des CNQ : gain de 80k€ sur la période
  • ZF Friedrichshafen - Responsable Supply Chain

    Friedrichshafen 2012 - 2014 Aménagement de l'organisation pour répondre aux enjeux de 2013 ++.
    Mise en place d'un système de management, permettant de bien concentrer les équipes sur ces enjeux, en leur apportant une méthodologie et une vision commune.
    Priorisation des actions sur l'amélioration de la performance financière (coûts de transports et stockage, réduction des inventaires) et du service aux Clients.
  • Robert Bosch Gmbh - Responsable d'UAP

    Saint Ouen Cedex 2011 - 2012 Management d'une UAP d'assemblage de colonnes de direction pour l'Automobile, dans un contexte de volumes soutenus.

    L'UAP comprend une équipe de 9 indirects (Qualité, Méthodes, Maintenance, et REAP) et 110 directs de production, en environnement 3x8 + WE. Elle n'avait pas été managée depuis plus d'un an.

    Un de mes principaux succès, avoir mis en place un système de management et une organisation qui ont permis de progresser de manière significative, sur les aspects Qualité, Taux de Service, Productivité et motivation des équipes.
  • FAIVELEY TRANSPORTS - Responsable Méthodes

    2010 - 2011 Management des équipes Méthodes Industrialisation, Dessinateurs Outillages, Méthodes Procédés Spéciaux, et création de la fonction Resp. Projet Production pour sécuriser la préparation des activités industrielles en phase Projet.
    Responsable des Méthodes du site.
  • DELPHI DIESEL SYSTEMS - Responsable d'Unité Autonome de Production (UAP)

    2002 - 2010 Sur la période j’ai dirigé quatre UAPs successivement, dans des environnements de production différents (usinage, montage en salle blanche, UAP dédiée SAV) et de tailles variables. Les enjeux y étaient également différents, mais dans chacune d’elles je me suis attaché à développer la culture l’Amélioration Continue, et à l’organiser au travers de Systèmes de Management favorisant l’autonomie et l’implication de l’ensemble des acteurs des équipes.

    * UAP Nozzle Greenstage (août 09 – fév. 10) : atelier d’usinage et de traitement thermique de composants d’injecteurs. Equipe de 90 directs de production, en 3x8 & WE, et 12 techniciens d’Amélioration Continue (AC).
    Mission : intégrer l’augmentation de capacité pour répondre à l’augmentation des besoins.

    * UAP Piezo (janv 08 – juil. 09) : atelier de production d’injecteurs à activation piézoélectrique, en salle blanche classe 10 000, traitée avec taux d’humidité <1%.
    Mission : développement de l’UAP Série. En juillet 09, l’UAP était organisée et comportait 140 directs de production en 3*8 + WE, et 27 techniciens et cadres, et avait atteint 90% de la capacité installée.

    * UAP Assemblage et Test (mai 05 – déc 07) : atelier de production d’injecteurs solénoïdes en salle blanche classe 100 000. Equipe de 100 à 130 directs en 3*8 et de 22 techniciens et cadres d’AC.
    Mission : développer la productivité de l’UAP (+ 41% sur la période).

    * UAP Reconditionnement (nov 02 – avril 05) : atelier dédié à la fabrication de matériels d’injection diesel pour le SAV (neuf et échange standard). Equipe de 30 à 50 directs de production, en 2x8, et 8 techniciens d’AC et Logistique.
    Mission : développer une organisation de type Amélioration Continue tout en assurant la croissance de la productivité et rentabilité de l’activité.
  • VISTEON - Responsable Qualité Fournisseur

    PARIS LA DEFENSE 1998 - 2001 Gestion des fournisseurs de composants & matières achetés (> 90% hors France) sur les aspects non qualité et validation échantillons initiaux. Management d'une équipe de 5 techniciens.
  • VISTEON - Ingénieur Méthodes Emballage Manutention1

    PARIS LA DEFENSE 1996 - 1998 Développement de packagings perdus / réutilisables, et de moyens de manutention automatiques et de postes de conditionnement.
  • LINDT & SPRÜNGLI - Ingénieur Emballage

    1995 - 1996 Développement de nouveaux emballages pour les boîtes de chocolat, et gestion de projets de réduction de coûts des fournitures d’emballage boîtes de chocolat et tablettes.

Formations

  • Ecole Supérieure D'Ingénieurs En Emballage Et Conditonnement ESIEC (Reims)

    Reims 1992 - 1995 Emballage et Conditionnement
  • Faculté Des Sciences - Université D'Amiens (Amiens)

    Amiens 1989 - 1992 Biologie - Biochimie - Chimie
  • Lycée Gay Lussac

    Chauny 1986 - 1989 BAC D

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