-
Coca Cola European Partners
- Senior Engineering Project Manager - French Business Unit
2019 - maintenant
- Gestion des projets CAPEX pour la France, incluant l'installation et la modification des lignes de production, installation de process...
Leading CAPEX projects in France including installation and modification of production lines,, process installation...
- Gestion de projets complets (business case, alignements techniques et négociations, engineering , installation, commissioning jusqu'à la réception finale des installation)
Full project management: from business case setup through negotiation, detailed engineering, installation, commissioning until final acceptance testing
Projets en cours :
- Installation d'une ligne de production "cannettes" haute cadence
Budget : 20m€
Equipe : 4 personnes en management indirect transversal
- Modification de 3 lignes « cannettes » en France : modification de machines, d’implantation, ajout de nouveaux équipements
Budget de 11m€
Equipe : 3 chefs de projets en management indirect.
Projets réalisés :
- Conception, achat et mise en place d’une ligne de production « Non Returnable Glass Bottle » comprenant un depal, une remplisseuse, 3 boucheuses, 1 mélangeur, tunnel de pasteurisation, étiqueteuse modulaire, sleeveuse,packer, pal...
Budget de 19,3m€.
Equipe directe : 5 à 10 personnes
-
Coca Cola European Partners
- Engineering Manager Capital projects
2017 - 2019
* Elaboration des cahiers des charges ;
* Consultations et negociations avec les fournisseurs
* Elaboration, validation et gestion des plannings ;
* Gestion des réceptions machines chez les fournisseurs et sur site ;
* Gestions des essais techniques, suivi des réserves et des demandes des opérationnels ;
* Interface entre les fournisseurs et les opérationnels ;
* Gestion et suivis des chantiers et des fournisseurs extérieurs (redaction de plans de prevention, analyses de risques, elaborations de permis de travail)
Projets majeurs en cours :
- Conception, achat et mise en place d’une ligne de production « Non Returnable Glass Bottle » comprenant un depal, une remplisseuse, 3 boucheuses, 1 mélangeur, tunnel de pasteurisation, étiqueteuse modulaire, sleeveuse,packer, pal...
Budget de 19m€.
Equipe directe : 5 à 10 personnes
- coordination de la transformation de 7 lignes LPET : implémentation de 2 nouvelles bouteilles, 8 formats packs / pal
Budget : 4m€
Equipe : 4 chef de projets
Projets réalisés :
- Mise en place d'une tete de ligne de production (dépalettiseur de boites - remplisseuse, sertisseuse, déballeuse de couvercle, mélangeur) (10M€)
- Lancement nouveaux produits sur une ligne PET aseptique avec retrofit des machines existantes et ajout d'une sleeveuse (3M€)
-
Coca-Cola Entreprise
- Chef de projet
ISSY LES MOULINEAUX
2013 - 2017
* Elaboration des cahiers des charges ;
* Consultations et negociations avec les fournisseurs
* Elaboration, validation et gestion des plannings ;
* Gestion des réceptions machines chez les fournisseurs et sur site ;
* Gestions des essais techniques, suivi des réserves et des demandes des opérationnels ;
* Interface entre les fournisseurs et les opérationnels ;
* Gestion et suivis des chantiers et des fournisseurs extérieurs (redaction de plans de prevention, analyses de risques, elaborations de permis de travail)
Derniers projets majeurs réalisés :
- mise en place d'un atelier à fut et à jus de fruit et modification d'une ligne small PET aseptique
Investissement de 3,8M€
- Remplacement de banderoleuses sur une ligne Large PET en maintenant la ligne en production
Investissement de 660k€
- Remplacement Resines et charbons actifs d'une fillière de traitement d'eau
Investissement de 600k€
- Mise en place d'un systeme d'etiquetage automatique sur 6 lignes de production et mise en place d'un serveur de gestion.
Investissement de 700k€
- remplacement d'une salle de Nettoyage en Place et implantation d'un nouveau process de nettoyage (sanitation à froid).
Investissement de 1,3M€ (en binome avec un chef de projet Senior)
-
Coca-Cola Entreprise
- Mission chef de projet opérationnel
ISSY LES MOULINEAUX
2012 - 2013
responsable opérationnel démarrage d'une nouvelle installation
* Elaboration des cahiers des charges en relation avec le chef de projet technique ;
* Gestion des plannings de formations, et des équipes ;
* Gestion des réceptions machines chez les fournisseurs et sur site ;
* Gestions des essais techniques lors de l'installation des équipements et suivi des réserves et des demandes des
opérationnels
* Interface entre les fournisseurs et les opérationnels ;
* Gestion des chantiers et des fournisseurs extérieurs en collaboration avec le chef de projet technique ;
* Démarrage des installations et réceptions de celles-ci
-
Coca-Cola Entreprise
- Team Leader
ISSY LES MOULINEAUX
2009 - 2012
zone process dépal - soutirage
* Responsable de production par délégation lors de ses absences et sa demande ;
* Responsable d'une équipe de suppléance week-end - management directement de 20 personnes de différents
secteurs de l'usine
* Management direct d'une équipe de 12 personnes - fixation d'objectifs, évaluations, suivi des plans de développement ;
* Suivi de l'activité au quotidien - gestions de la sécurité des collaborateurs, des quotas, des non-conformités, des aléas ;
* Animation de la performance de la zone au travers des différentes routines quotidiennes, hebdomadaires, arbres des
causes
* Révision complète du Plan de Maitrise des Risques de la zone pour les opérations
-
Danone
- Ingénieur en production
Paris
2008 - 2009
* Mise en place de chantiers TPM, déroulement des méthodes Lean Manufacturing (chantier 5s ilotage, PDCA...)
*Travail sur des sujets transversaux - diminution des couts d'amorçages, diminution des non-conformités du bar-coding
* Gestion de deux lignes de conditionnement : Mise en place des indicateurs (cout, qualité, délais) ;
* Animateur des Démarches de Progrès de la zone et mise en place du management visuel et des standards ;
* Mise en place et démarrage d'une ligne de conditionnement
-
Danone
- Apprenti ingénieur
Paris
2005 - 2008
J'ai fais un apprentissage de 3 ans au sein du service conditionnement de l'usine.
Mes missions ont été diverses :
- dans un premier temps, j'ai été formé à différents postes de l'ateleir (conduite de lignes, groupe fruit, paletiseurs automatiques...) et j'ai élaboré les modes opératoires de ces zones
- j'ai ensuite participé à la modification d'une ligne (simulation automatisme, travail sur les conditions de conduite, formation des opérateurs...)
- j'ai enfin exercé le travail de chef d'équipe de l'atelier qui compte 80 personnes. Dans ce cadre j'ai travaillé en 3x8.
En parallèle j'ai eu d'autres missions :
- mise en place d'un système documentaire de suivi des références emballage
- auditeur hygiène sur le site
- recrutement d'intérimaires...
