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Charles DEHEUL

SALON DE PROVENCE

En résumé

Entrepreneur : business plan et développement commercial/marketing

Gestion & Finance :
Formation par ESC Grenoble - Budget de fonctionnement de 100 M€/an
Budget d'investissement de 5 M€/an Optimisation BFR - PMO - KPI

Mes compétences :
Sidérurgie
Audit
Coaching management / organisation
Développement process
Plan d'investissement et MOA
Plan de progrès SQE
Amélioration continue et technique

Entreprises

  • Green Cap Développement - Directeur

    2014 - maintenant Activité :
    Le « confinement industriel » est la pose d’un film thermoplastique rétractable à la chaleur sur un support métallique, rigide ou sur des câbles. Cette prestation permet d’isoler, de contrôler un volume défini pour respecter les contraintes environnementales et industrielles.
    La « Maitrise d’espaces » correspond à des prestations complémentaires comme la ventilation et l’extraction d’air, l’hygrométrie.

    www.greencap.fr

  • CD Consult SAS - Consultant

    2013 - 2014 Mon expertise : Audit - Coaching en management/organisation - Process sidérurgique - Plan d'investissement - Plan de progrès SQE, Amélioration continue et technique.

  • Ascometal - Chef de service Aciérie sur le site de Fos-sur-mer

    HAGONDANGE 2008 - 2013 Mission :
    En Charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de développement process et de coût. Etablissement et suivi du budget de fonctionnement, en charge du plan d'investissement et du plan de progrès continu. Membre du Codir du site.
    Réalisation :
    - Concours Sécurité Gesim en 2008 et 2012
    - Amélioration du taux d'absentéisme de 9% à 4%
    - Membre du comité supply chain pour le site : profondeur de process passant de 17 jours à 12 jours
    - Mise en place du management visuel, accompagnement par McKinsey pendant 12 mois
    - Maître d'ouvrage pour rewamping des circuits de refroidissement, fiablisation des ponts roulants, disjoncteurs&transformateurs HT
    - Pilote pour le site d'une démarche transversale de réduction du BFR de 3M€

  • Ascometal - Chef de service Aciérie sur le site du Cheylas (Isère)

    HAGONDANGE 2005 - 2007 Mission :
    En Charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de développement process et de coût. Etablissement et suivi du budget de fonctionnement, en charge du plan d'investissement et du plan de progrès continu. Membre du Codir du site.
    Réalisation :
    - Amélioration de la qualité de surface des billettes
    - Réduction des rebuts au niveau de la coulée continue de 4 %o à 2,5 %o
    - Amélioration de la productivité de 17 à 21 coulées par jour en 18 mois
    - Déploiement des KPI's, membre du GT pour les aciéries du groupe
    - Maître d'ouvrage du rewamping de la coulée continue
    - Renouvellement de l'équipe de cadre pour départ en retraite : production-process-maintenance

  • Ascometal - Chef de service Laminoir sur le site du Cheylas (Isère)

    HAGONDANGE 2002 - 2005 Mission :
    En Charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de développement process et de coût. Etablissement et suivi du budget de fonctionnement, en charge du plan d'investissement et du plan de progrès continu.
    Réalisation :
    - Réduction des défauts de laminage et de la décarburation
    - Mise au point d'un contrôle de défaut de surface à chaud
    - Amélioration de la productivité de 92 T/poste à 142 T/poste
    - Pilote de projet pour le changement de format de mise
    - Développement d'une nouvelle gamme de produits représentant 8% du volume annuel

  • Ascometal - Responsable production Parachèvement

    HAGONDANGE 1999 - 2002 Mission :
    En charge de la conduite des moyens humains et techniques pour atteindre les objectifs en terme de sécurité, de qualité et de délais
    Réalisation :
    - Amélioration de la productivité de 90 à 120 T par poste
    - Mise en service d'un atelier avec deux îlots de production
    - Pilote du projet global de la pré-étude à l'industrialisation, y compris l'expédition

  • Ascometal - Ingénieur méthodes et produits nouveaux

    HAGONDANGE 1997 - 1999 Mission :
    Élaborer et Industrialiser un nouveau process pour les ressorts "tonneaux", client OPEL
    Réalisation :
    - Relation avec le client direct, le transformateur, le traitement thermique
    Résolution des problèmes sécurité, qualité, logistique et maintenabilité
    Coordination entre les services du BE, méthodes, production et commercial
    - Mise en îlot de production des parachèvements afin de répondre aux nouvelles demandes de nos clients , fournisseur de rang 1 de l'automobile : profondeur de process passant de 4 jours à 10 heures

  • Vallourec - Ingénieur méthodes

    Boulogne-Billancourt 1995 - 1997 dans la filiale écossaise T.I.S.L, responsable de la démarche de progrès continu et des méthodes au sein d'une
    unité de production de 70 personnes

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Réseau

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