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Charles-Elie GORIN

Rueil-Malmaison

En résumé

Après une école d'ingénieur généraliste à l'Ecole Centrale de Lyon en spécialisation Production et un stage en Performance Industrielle au sein de Danone je maîtrise les concepts et les outils de l'amélioration continue comprenant :
- L'Animation à Intervalles courts
- Les indicateurs SQCDME
- Les outils de GRP (QQOQCP, 5M, 5 Pourquoi)
- Le PDCA
- Les chantiers 5S et le management visuel

J'ai également des compétences informatiques en langage C++ et Vba

Mes compétences :
Lean manufacturing
Amélioration continue
Production
5S
DMAIC
AMDEC/FMECA
Maîtrise statistique des procédés
Arbre des causes
DOE
Gestion de projet
Value Stream Mapping

Entreprises

  • PPG Industries - Lean Engineer

    Rueil-Malmaison 2013 - maintenant Déploiement des outils Lean et formation des employés
    Supervision des projets d'Amélioration continue et de réduction des coûts parmi lesquels :
    • Réduction des retards de payement clients avec le Service Client
    • Réduction du temps de cycle de Production
    • Réorganisation des tâches dans le magasin et mise en place de nouvelles stations de travail ergonomiques
    • Implémentation d'un outils de gestion de la documentation
    • Implémentation et gestion du système de suggestion

  • PPG Industries - Lean Engineer

    Rueil-Malmaison 2012 - 2013 Poste en VIE (Volontariat International à l’Étranger)
    • Supervision du 5S sur le site
    • Développement et mise en place du Management Visuel (KPIs, Communication et Animation)
    • Conduite d'ateliers d'amélioration rapide d'une semaine (formation aux outils et mise en application sur un problème concret du site)

  • SAEME (Eaux d'Evian) - Stage de fin d'étude en Performance industrielle

    2011 - 2011 -> Mise en place d'outils dans le cadre de l'animation à intervalles courts :
    - Tableau informatique sous vba qui récolte automatiquement les indicateurs de performance (SQCDME) de la veille pour chaque ligne de production (14 lignes en tout) et les envoie par mail (Lotus Notes) à tous les chefs de services ainsi qu'au Directeur Usine
    - Plan d'action informatisé dans lequel les actions prisent au cours des réunions de l'AIC sont notées. Il est ensuite envoyé par mail aux différents acteurs de la réunion
    - Panneau d'anticipation sur lequel sont reportés par catégories les événements marquants des deux semaines à venir pouvant impacter l'usine dans le but de prendre des mesures limitant ces impacts

    -> Animation de groupes de travail et de groupes de résolution de problème

    -> Réalisation de chantiers 5S

  • Yamaha Motors - Stage en Développement

    Rellingen 2010 - 2010 Optimisation du procédé de traitement thermique effectué sur l'aluminium visant à renforcer le matériau lors de la fonte des roues de scooters afin de pouvoir alléger ces dernières

    Réalisation d'un procédé permettant de passer d'une résilience de 160 MPa à une résilience supérieure à 200 MPa

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