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Christian MERLIER

ROUEN

En résumé

Encadrement d'une équipe technique de 10 à 30 personnes,
Planification des travaux de cette équipe et de la sous traitance dans l'entreprise, maintenance préventive, corrective, et Installation des nouveaux équipements.
Animation de groupes d'amélioration continue.
Gestion de budget de fonctionnement et d'investissement
Respect des règles Hygiène, Sécurité, Qualité de l'entreprise.

Mes compétences :
Manager
Amélioration continue
Efficiency
Pugnacity
Qualité
Management
Gestion de projet

Entreprises

  • USINAGE DIEPPOIS - DIRECTEUR DE PRODUCTION

    2012 - 2014 Gestion de la fabrication de la prise de commande à la livraison.
    Management de 40 personnes.
    Suivi de la Maintenance Préventive et de Premier Niveau, et Intervention sur les pannes.

  • PCI - Responsable Maintenance

    2006 - 2012 Encadrement d’une équipe de 12 personnes.
    Formation des équipes. Résultats : plus d’intervention de sous traitance en automatisme et en grande maintenance de presses mécaniques et hydrauliques (de 80T à 1000T).
    Mise en place d’équipements, du cahier des charges à la mise en route. 2 robots et une rouleuse soudeuse installés, 5 presses à injecter transférées. Budget 1.5M€.
    Délégation aux chefs d’équipes des entretiens individuels annuels.
    Reprise de la totalité des équipements clés en Maintenance Premier Niveau : formation des opérateurs et suivi.
    Mise en place d’une révision systématique des moteurs sur les équipements clés. (50 moteurs en 5 ans).
    Suite à analyse des interventions, mise en place de filtres hydrauliques HP pour éviter la pollution de l’huile et la détérioration des actionneurs hydrauliques de presses.
    Gain de 20% de productivité suite à un groupe TPM sur une ligne de fabrication pour PSA.
    Réduction du nombre d’observations suite au contrôle réglementaire périodique de sécurité de 10% par an.

  • NEXANS - Responsable Maintenance puis Production

    Casablanca 1998 - 2005 Responsable Maintenance et Travaux Neufs
    Encadrement d’une équipe de 15 personnes.
    Mise en place d’une équipe d’opérateurs de fabrication avec des compétences électriques, capables de réaliser les premières interventions en Maintenance : réduction des astreintes des techniciens de maintenance.
    Responsable des investissements, du cahier des charges à la réception en prenant en compte la maintenabilité et la facilité de nettoyage. Avec une réimplantation de 70 % des ateliers.
    1 ligne d’extrusion de fil isolé 3 couches, 1 ligne d’assemblage 32 fils, 32 tresseuses, 4 lignes rétrofitées à partir de matériel récupérées d’autres usines du groupe.
    Mise en place d’un 5S dans l’atelier Maintenance.
    Pilote de groupes de travail résultats :
    - Mise en place de la Maintenance Premier Niveau sur tous les équipements.
    - Mise en place d’une maintenance préventive systématique et planifiée sur l’extrusion.


    Responsable Production
    Réorganisation de l’encadrement intermédiaire, de 18 leaders à 9 chefs d’equipes.
    Mise en place d’une réunion de production quotidienne (réduite à 20mn et déléguée aux chefs
    d’équipe).
    Suite au travail des groupes de travail d’amélioration continue (Lean Manufacturing):
    SMED, 5S : réduction de 50% des temps de changement de série.
    Scraps : réduction de 15% en 1 an.
    Management visuel des flux et mise en place d’une relation client fournisseur entre les ateliers.

  • SACOC (MONDI) - Responsable Maintenance puis Production

    1990 - 1997 Suivi Construction Usine, Installation Machines, GMAO, Mise en place Automaintenance

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

Annuaire des membres :