Mes compétences :
Gestion de projets
Réactivité
AMDEC
Organisation
Management
Mécanique
Planification
Contrôle qualité
Entreprises
ALSTOM Hydro
- Project / Product Quality Engineer
2014 - maintenant
ALSTOM Hydro
- Supply Quality Responsible
2012 - 2014En charge de la validation de toute la documentation qualité de tous les projets Hydro Under completion.
Gestion de la base NCR
Participation à toutes les réunions de lancement
Participation au Final Acceptance Tests
ALSTOM HYDRO pour SEGULA
- Project Manager Technical
2010 - 2012Validation et diffusion au client final de tous les plans et spécifications d'une centrale Hydraulique (4 unités 306 MW) en Chine.
2 réunions techniques en Chine / 1 réunion technique en France avec le client chinois et partenaires Chinois.
SEGULA
- Mission pour ALSTOM Power : Inspecteur qualité
Nanterre2008 - 2010Objectifs :
- Lancement de projet (Kick Off Meeting)
- Suivi de projet (Expediting inspection)
- Validation de matériels au travers de tests de performances
- Qualification de matériels suivant les spécifications ALSTOM
Résultats :
_ 15 projets (centrales thermiques) suivis sur le monde
_ 60 spécifications (type de matériel : turbine / pompes / condenseurs / échangeurs / …) suivies
_ 200 inspections en 1 an sur tout le bassin Européen
Kléber
- Responsable cellule prototype
2004 - 2008Objectifs :
- Qualification de nouveaux matériaux sans Huile Aromatique (directive Européenne)
- Organisation de l’équipe
- Création puis gestion du plan d’industrialisation de l’atelier
- Animation de la cellule planification - Qualité de l’atelier
- Création d’un outil informatique visant à classer les matériaux suivant des paramètres machines
- Validation des référentiels (fabrication et qualité) centraux adaptés au local
- Déterminer les axes d’améliorations en vue d’augmenter la productivité et de diminuer les coûts de production
Résultats :
_ 33% du parc matériaux qualifié à 1,5 an de la dead line SHA, toutes les autres appelations en cours de qualification
_ Application informatique qualifiée et en application en mai 2008 (délai respecté), budget 70 k€
_ Création d’un nouveau processus de planification qualité pluri-sevice intégrant fabrication & qualité en amont.
_ 10% de productivité en 2 ans, uniquement en travaillant sur le process de fabrication (procédé hors scope)
Formations
Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)