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Christophe MARLIOT

Thaon Les Vosges

En résumé

Pas de description

Entreprises

  • Honeywell - Responsable Méthodes Monde Protos

    Thaon Les Vosges 2012 - maintenant A travers les 7 sites protos dans le monde (US , Asie et Europe) :
    - Développer les processus industriels pour répondre aux demandes protos
    - Etablir une strategie de standardisation pour faciliter le load balancing
    - Définir les projets industriels et les budgets associés ( environ 1.2 M$)
    - Mise en place d'outils industriels pour réduire les temps de cycle

  • Honeywell - Responsable Prototype

    Thaon Les Vosges 2010 - 2012 Responsable d'un service prototype de 74 personnes .

    - Gérer toutes les demandes prototypes de turbochargers venant des services applications et plateform de développement.

    -Assurer avec mon equipe pluridisplinaire :
    1-la créations des nomeclatures des Turbos demandés
    2-L'achat des composants en maitrisant les couts
    3-Assembler les Turbos
    5-Satisfaire le client en livrant à l'heure

  • Honeywell - Responsable du service plannification prototype

    Thaon Les Vosges 2009 - 2010 - Recevoir/analyser/planifier les demandes prototypes des différents clients internes/externes
    - Donner une date de livraison en tenant compte des capacités de l'atelier et des fournisseurs
    - Garant des livraisons à l'heure
    - Suivi des délais de livraison de fournisseur
    - Analyse des stocks ( scrap, obsolescences, etc...)=
    - Responsable d'une équipe de 8 personnes (4 ordonnanceurs et 4 approvisionneurs)

    Demande hebdomadaire: entre 350 et 450 Turbochargers prototypes/semaine
    Résultats attendus :
    OTTC (On time to commitment >95%)
    Réduction du leadtime
    Réduction de l'OTTR ( On time To request)de 20%

  • Honeywell - Responsable client prototype

    Thaon Les Vosges 2007 - 2008 Gérer les demandes prototypes des clients FORD/VOLVO/FORD/BMW
    - Création du besoin dans notre système de production (Création de la nomeclature dans la GPAO pour générer les besoins de piéces dans notre MRP
    - Planification du besoin avec une date de livraison
    - Suivi des plans avec interface Bureau d'études
    - Suivi des commandes de piéces
    - Suivi de la plannification des essais en intrne
    - Assure l'interface entre l'engineering et le montage prototype
    - Garant des livraisons à l’heure chez le client.

    - Responsable de 2 techniciens Support Application

    -Mise en place d'un process Map sur les demandes.
    En partant de la demande client,les services commerciaux pour la quotation et la réception des commandes, l'engineering pour la configuration du Turbo,la création de la demande dans notre MRP et le commitment donné. Matrice Role& responsabilités des différents acteurs.

    Résultats Obtenus : Nous sommes passés de 65% de livraison à l'heure à 88% sur les demandes prototypes.

  • Honeywell - Responsable process méthodes

    Thaon Les Vosges 2004 - 2007 Responsable Méthodes du process Shaft Wheel Assembly

    Mission :

    Assurer et optimiser le process d'usinage du Shaft Wheel Assy sur Turbo.

    -Véritable acteur de la recherche et du développement de nouveaux process qui sont appliqués ensuite sur les autres Européens
    -Réalisations de 2005 à 2006
    Développement d'un process de type recuit sur machine de soudure par faisceau d'electron pour libérer les contraintes mécaniques lors de la soudure

    -Réduction des coûts consommables en usinage ( Réalisation 2006=>120000€ de cost saving)

    Responsable des metrix suivant :
    - Charge/capacité Usine
    - TRS (Taux de Rendement Synthétique) usine

  • Goodrich SAS - Responsable projet opération

    2000 - 2004 Responsable de la mise en place des nouveaux projets servo-commande Helicoptere de type NH90; Tigre et MK3 en unité de production.

    Mission
    - Industrialisation du produit de l'usinage à l'atelier de montage
    - Montage des budgets nécessaires en terme d'investissement.
    - Analyse charge/capacité des diférents programmes
    - Mise en place des équipes jusqu'à la montée en cadence des projets avec suivi de leur certification ( monteur+ essayeur sur banc d'essai)
    - Stratégie du choix des fournisseurs en collaboration avec les achats et qualité fournisseur
    - Choix des modes d'appro + stocks pour les piéces ( systéme de kits de piéces + Libre service en ligne)
    - Travail en étroite collaboration avec le bureau étude pour le suivi des différentes qualification du produit.
    - Chantier Kaizen pour optimiser la production

Formations

Pas de formation renseignée

Réseau

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