Christophe ROCHE

En résumé

Entreprises

• Airbus Group - Chef de projet Lean production

  Blagnac 2014 - maintenant Sur la ligne de production du Cockpit A400M
  
  • Mets en place un atelier de 14 postes de « prépa à terre » de sous-ensembles avant montage sur avion
  • Organise et mets en place un projet Lean et 5S sur un des 3 secteurs de la production A400M
  • Réalise des vidéos tutoriels innovantes afin de décrire de façon simple le déroulement étape par étape des gammes de montage en mettant en avant les astuces techniques.
  • Contribue au développement de vidéos sur les autres programmes et sites français et européens.
  ==> Projet vidéo innovant sélectionné aux Airbus Awards France puis Europe
  

• PILOTE - Concepteur et constructeur de camping-car - Chef de projet industriel et lean production

  2011 - 2014 • Mets en place les standards logistiques et l’organisation au poste de travail par des chantiers Kaizen
  • Identifie et corrige la non valeur ajoutées «gaspillages» pour la production et la Supply Chain.
  ==> Définis et rédige la stratégie LEAN spécifique et applicable au groupe, aux hommes et aux produits.
  ==> 15% de gain de fabrication par camping-car en réorganisant la logistique et la production aux postes
  
  • Organise, fédère et dirige le service QHSE (9 cadres et techniciens) localisé sur 2 sites de production
  • Elabore la feuille de route, les priorités, le budget, les objectifs QCDHE du service pour le groupe
  ==> Mets en place un management visuel

• TRONICO - Sous-traitant électroniques petites et moyennes séries - Chargé d’affaires « Aéronautique »

  St Philbert de Bouaine 2008 - 2010 - Clients SAFRAN (Hispano-Suiza), TECHNOFAN, EADS, MIKROMA
  • Supporte l’équipe commerciale aux études techniques de faisabilité du cahier des charges clients
  • Assure les revues de lancements et évolutions des nouveaux produits : budget, indices dossiers, délais
  • Gère les risques clients, fournisseurs et internes de planification et de production
  ==> Transfère et intègre de nouveaux produits sur les lignes de production existantes
  ==> Evolution de mon portefeuille d’affaire SAFRAN de 8 à 12 M€ en 2 ans

• TRONICO - Sous-traitant électroniques petites et moyennes séries - Chef de projet « Aéronautique, Automobile et Pétrole

  2004 - 2007 Clients : SCHLUMBERGER, TAS, TM4, BOUY
  • Conduis, planifie les étapes de fabrication des projets clients de la commande jusqu’au SAV.
  • Propose des solutions innovantes et adéquates pour la fabrication des produits et de leurs outillages
  • Maîtrise le contrôle qualité de l’approvisionnement des composants à l’expédition des produits finis
  ==> Transfert de production (méthodes, tests, et équipements) du site client sur le site TRONICO
  ==> Mise en place de nouveaux outillages et processus pour un gain de fabrication et de qualité des produits

• Ashtech (ex Thales / Magellan Navigation) - Responsable industrialisation et transfert nouveaux produits

  2002 - 2004 • Transfert la production (moyens et tests), de l’usine ASHTEC de Santa Clara (USA) vers Nantes
  ==> Transfert réalisé en 6 mois pour un CA de 18 M€

• GE Healthcare - Responsable industrialisation nouveaux produits

  1999 - 2002 Systèmes Vasculaire et Mammographe numérique
  
  • Gère l’assemblage de sous-ensembles en sous-traitance et leurs plannings avant livraison en ateliers
  • Coordonne les évolutions techniques et de logiciels avec la R&D, les sous-traitants et la production
  ==> Validation du 1er système vasculaire numérique sur le marché mondial - 1,2 M€ l’unité
  
  • Teste le produit, les solutions techniques, les nouveaux logiciels suivant les plans de validation R&D
  ==> Lancement du 1er Mammographe numérique sur le marché mondial - 230 K€ l’unité

• General Electric - Medical systems - Europe - Responsable SAV produit

  1996 - 1998 Appareil de Mammographie analogique
  
  • Manage une équipe de 3 techniciens (électronique, mécanique et application)
  • Rends compte des performances, défauts qualité et coûts des produits installés à la « business team »
  • Mets en place la stratégie SAV (moyens, manuels et pièces détachées) pour les nouveaux produits
  ==> Référent mondial pour le SAV et maintenances des appareils de mammographie

• General Electric - Medical system /Amériques - Responsable SAV - Secteur Ouest des USA et Amérique du sud

  1993 - 1995 Basé à Milwaukee (USA) / Produit : Salles de radiothérapie
  • Encadre une équipe de 20 techniciens basés aux Etats-Unis et en Amérique du sud
  • Assure la maintenance et réparation de la base installée 7/7 – 24/24
  • Gère les pannes critiques et les situations conflictuelles avec les clients
  ==> Maintenance d’un parc installé de 40 systèmes de radiothérapie aux USA et Amérique du sud

• GE Healthcare - Technicien Tests et Installations - USA - Système de radiothérapie

  1990 - 1992 Basé à Buc / USA : Système de radiothérapie (accélérateur de particules)
  • Assemble, teste, mets au point et valide les accélérateurs en usine avant expédition sur site
  • Forme les techniciens SAV français ou étrangers pendant l’installation sur site
  ==> Installation et mise en service de 10 Systèmes de radiothérapie -1 M€ l’unité

Formations

• Cabinet ELITE Organisation

  Nantes 2011 - 2012 Green Belt LEAN
  
  Formations aux métiers Méthodes, Qualité et LEAN

• Centre De Formation GE

  Buc 1991 - 2002 - 6 Sigma (certifié Green Belt)
  - Techniques de production
  - Suivi de Projets

• Supélec

  Gif Sur Yvette 1990 - 1991 Formation en Hyper-fréquances

• San Jose State University (San Jose Ca)

  San Jose Ca 1988 - 1989 Master of Art. : Production et Communication Cinématographique et Télévisuelle

• Lycée Ed. Branly (Dreux)

  Dreux 1982 - 1987 Electronique

Réseau

• Catherine BECAUD

• Charlotte LEGRAS - VERDONK

• Emilie CARDIN

• Fabien GUIGNARD

• Magali COUTURIER

• Martial RAYMOND

• Pascal DELAMOTTE

• Pierre Joseph DELORME

• Sébastien GLON

• Stéphane LUSTEAU