Mes compétences :
Mécanique
Amélioration continue
Management
Qualité
Gestion de projet
Maintenance
Lean IT
Sécurité
Informatique
AutoCAD
Travail en hauteur
Automatisme
Methode
Entreprises
FONMARTY
- Responsable Maintenance, Environnement travaux neufs
2009 - maintenantMise en place d'indicateurs de performance, parallèle à l'OEE suivi de la performance de la maintenance MTBF et MTTR (Audit terrain, plan d action), yello belt.
Mise en place de maintenance prédictive, planing de maintenance préventive, budget de fonctionnement 900k€.
Conduite de chantier d'amélioration : chantiers 5S, chantier SMED, mise en place d'outil de la TPM.
Suivis des projets d'investissement, annuel, etablissement des CDCF, suivi des fournisseurs, réception provisoire, definitive et ramp up.
Animateur sécurité, gestion des formations,
Gestion de l'équipe maintenance 17 personnes en 3*8.
Déplacement ligne de fabrication, mise en flux.
Gestion risque industriel, suivi dossier ICPE, mesure environnementales.
JLG
- Responsable Méthodes Maintenance
2005 - 2009Industrialisation du process de reconditionnement : Utilisation d’outil de Lean Manufacturing (5S, Ishikawa, Six Sigma, Kaisen Blitz ) budget 380 K€, Réduction des coûts : 70 K€ /an.
Création de gammes de fabrication, nomenclatures, instructions de postes.
Qualité produits : Conduite de groupes de travail d’amélioration (Pareto sur les défauts constatés)
Gestion de la ligne d’assemblage des nacelles moyenne hauteur management 8 personnes
Responsable maintenance : mise en place d’un plan de maintenance, gestion des contrôles périodiques
Sécurité : analyse des risques, document unique, définition et mise en place EPI
Responsable environnement, collecte des déchets, Housekeeping.
TOLERIE DU SUD OUEST
- RESPONSABLE ETUDE FABRICATION
2004 - 2005Responsable étude devis
Qualité : Mise en place du marquage CE, mise en place ISO 9000 V2000 niveau produit.
Responsable service maintenance
Forges du saut du Tarn
- RESPONSABLE INDUSTRIALISATION ET MAINTENANCE
1996 - 2004Industrialisation : Réaménagement des moyens de production ; gestion de flux budget 300 K€,
Achat nouveaux moyens de production 350 K€
Automatisation de machines
Développement et lancement en fabrication de nouveaux produits
Amélioration continue : mise en place du SMED, analyse de processus, contrôle statistique.
Mise en sécurité machine, analyse des risques
Conception d’outillage, développement de pièces forgées, amélioration des performances mécaniques
Gestion maintenance ( 1an ) : 10 pers, 22 K€/mois, mise en place maintenance préventive
Responsable traitement thermique : 200T/an, changement fluide de trempe, amélioration structure
Management d’équipe : gestion planning ( 6mois ), remplacement agent de maitrise (3 mois)
