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Clémence HAQUET

Paris

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En résumé

Mes compétences :
Chimie
Chimie des matériaux
Chimie organique
Elastomères
Formulation
matériaux
Matériaux plastiques
Matériaux polymères
Plastiques
Polymères

Entreprises

  • EDF - Ingénieur Matériaux - Génie Civil

    Paris 2013 - maintenant

  • CTC Groupe - Ingénieur Matériaux - Colles et Adhésifs

    Lyon cedex 07 2011 - 2013 Au sein du département R&D de CTC Groupe:

    En charge de différents projets de recherche et développement concernant les matériaux polymères, colles et adhésifs pour la filière Cuir Chaussure Maroquinerie:
    - Subtitution des phtalates au sein de PVC
    - Etude physico-chimique des colles utilisées par la filière (interface et adhésion)
    - Nouveaux traitements de surface (plasma atmosphèrique) pour éviter les étapes de préparation au collage
    - Mise en place de nouveaux essais laboratoires clients pour la caractérisation des matériaux (suivant les lois de comportements,...)

    En charge du support technique auprés des clients concernant les problématiques liées au collage, la mise en place de nouveaux essais et/ou normes, l'étude pour une innovation ou un changement de matériaux...

    En charge des formations en Ecole d'Ingénieur (ITECH, Master) ou en entreprise sur les aspects "matériaux polymères" (les différents polymères utilisés dans la filière, leurs mises en forme, leurs applications, ..) et "Collage" (la théorie de l'adhésion, les différentes colles utilisées, le procédé de collage, ...)

  • LCPO-CNRS - Ingénieur R&D

    2010 - 2011 Ingénieur dans le cadre d'un projet européen http://www.fallwatch-project.eu/
    pour la société Vigilio, SA.
    En charge du développement de patches adhesifs pour des applications médicales:
    - Elaboration du cahier des charges
    - Choix du types d'adhésifs après avoir effectué des recherches bibliographiques et vieille techologique
    - Elaboration et planification d'une méthode de caractérisation des propriétés physico-chimiques, thermomécaniques, mécaniques et performances d'adhésion à échelle laboratoire
    - Optimisation et validation de la formulation du patch adhésif
    - Support technique aux industriels
    - Elaboration d'une méthode de quantification du degré d'irritation de la peau dû au port du patch
    - Rédaction de rapports pour la commission européenne et le consortium (en Anglais)
    - Participation aux réunions décisionnelles

  • ARKEMA - Ingénieur R&D - Stage de fin d'étude

    Colombes 2009 - 2009 Laboratoire Additifs Matières Plastiques - Equipe Bâtiment - Projet Mousse PVC Rigides
    En charge de:
    - Elaboration et/ou Optimisation des techniques de caractérisation des Mousses PVC Rigides à échelle laboratoire (propriétés rhéologiques du fondu, propriétés mécaniques des produits semi-finis)
    - Optimisation des paramètres de procédés de mise en forme:extrusion
    - Etude de l'influence des additifs "Agent de Mise en Oeuvre" présents dans les formulations de mousses PVC rigides sur les propriétés rhéologiques du fondu et propriétés des produits semi-finis (influence du taux d'incorporation, de la masse molaires et de la température de transition vitreuse des additifs, influence des paramètres de mise en forme)
    - Développement d'une nouvelle formulation contenant un nouveau stabilisant

  • SABIC Innovative Plastics - Ingénieur Procédés - Stage Ingénieur

    Riyadh 2008 - 2008 Je fus stagiaire Ingénieur au sein d'un projet ayant pour but d'améliorer la capacité de production et de limiter le taux résiduel d'un monomère en fin de ligne de production.
    L'équipe intégrée était en charge du développement à grande échelle de nouveaux polycarbonates ainsi que l'amélioration des procèdes à buts commerciaux. Un renforcement de législation concernant la teneur résiduelle de certains produits chimiques dans la résine de polycarbonate étant en cours, un des projets de cette équipe était de limiter la teneur en monomère, Bisphenol-A, dans la production finale de polycarbonate. L'objectif de ce stage était d'évaluer la capacité de production et d'identifier les causes de la présence de résidu de monomère après avoir établi un niveau de référence le long de la ligne de production. A la suite de plusieurs études, des changements ont été effectués sur la ligne de production afin de limiter la concentration de BPA. Apres cinq mois de stage, la capacité a été améliorée mais certaines autres modifications sont nécessaires afin d'être prêt pour une éventuelle entrée en vigueur de la nouvelle législation.

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