Projet Green Belt, Lean 6 sigma, mise en place d’un masque de production :
• Define : 5w+1h, Objectifs SMART, Stakholder
• Measure : VSM, SWOT
• Analyse : Capabilité processus
• Improvement : Plan d’action, RACI, Création du masque de production, Mise en place sur le terrain
• Contrôle : Comparaison av/ap, plan de contrôle
Leader KAIZEN intégration d’un nouveau revêtement permettant de supprimer l’huile dans l’atelier :
• Réalisation d’un workshop avec chef d’équipe et 3 opérateurs: Ishikawa, Spaghetti chart
• Rédaction et suivi des actions : Rédaction planning, indicateur d’avancement
• Organisation des interventions des sous-traitants
• Communication de l’avancement à la hiérarchie et aux opérateurs
Réalisation de projet d’amélioration de production (Plieuse LVD PPEB) :
• Apprentissage des méthodes de pliage : Création de programme, réalisation de pièce
• Amélioration de la méthode de programmation de la machine : Amélioration de la qualité
• Mise en place des fiches technique méthodes : Numérisation des fiches techniques
• Réimplantation de la zone de travail : VSM, Chrono analyse
• Amélioration de la productivité de 30% : Réduction des non-valeurs ajoutées, Kpi
Actions Day to Day sur les problèmes de terrain (support de production) :
• Recherche, rédaction de fiche technique : Catia V5
• Résolution des problèmes technique du terrain
• Support pour les demandes maintenance et création d’outillage : Rédaction et suivi des demandes
PROFILS SYSTEMES
- Méthodes
2011 - 2013• Octobre 2011 – Octobre 2013 (2 ans)
Technicien Méthodes – Profils Systèmes (Corialis) Alternance Master
o Août 2012 – Octobre 2013 (14 mois)
Pilote d’un projet de réorganisation d’atelier
• Optimisation des flux dans une approche Lean
• Prise en compte des contraintes sécurité, ergonomie, qualité, productivité, compétences, polyvalence, management.
• Recherche de solutions innovantes et consultation des fournisseurs
• Calcul du point de retour sur plusieurs scénarios
o Avril 2012 – Août 2012 (5 mois)
Pilote d’un projet Systémique
• Analyse et Synthétisation des besoins
• Analyse des impacts, coûts, et délais
• Relation entre les différents services
o Octobre 2011 – Mars 2012 (6mois)
Projet méthodes Standardisation
• Élaboration de modes opératoires
• Mise en place de maintenance de 1er niveau
Irisbus Iveco
- Méthodes Lean WCM
VENISSIEUX2010 - 2011• Septembre 2010 – Septembre 2013 (1 an)
Technicien World Class Manufacturing – IRISBUS IVECO constructeur automobile (Fiat industrial) Alternance licence professionnelle
o Février 2011 – Septembre 2011 (8 mois)
Pilote d’un projet de mise en place du Lean manufacturing sur 2 postes de la ligne de production
o Fin Septembre 2010 – Janvier 2011 (4 mois)
Pilote d’un projet de mise en place du Lean sur poste préparation moteur et boite de vitesse en périphérie de la ligne de production
Compétences et outils utilisés :
• Analyse et élimination des opérations sans valeur ajoutée
• Mise en place de 5S et management visuel
• Création et mise en place de modulos sur le modèle Kanban
• Création de zone de picking
• Analyse d’ergonomie de poste et réorganisation
• Création de golden zone et strike zone
• Travail en concordance avec les ouvriers (communication)
