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Damien PROST

  • Intersnack France
  • Responsable Excellence Opérationnelle / Manager IWS (Integrated Work System)

Charvieu-Chavagneux

En résumé

Plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie dont 10 ans en tant que Responsable Lean et Amélioration Continue dans des PME et groupes industriels internationaux issus de différents secteurs d'activités (Automobile, Aéronautique, Electronique, Revêtements de sol, Electroménager, Refroidissement, Agroalimentaire) avec des typologies de production variées (grandes séries, process par Batch, petites et moyennes séries diversifiées et à la commande).

Mes formations en Lean Management et Amélioration Continue et mes expériences professionnelles mont permis d'acquérir de solides connaissances et de multiples compétences dans ce domaine.

Mes compétences opérationnelles et fonctionnelles acquises tout au long de mon parcours me permettent aisément d'élaborer et de mettre en oeuvre un plan de progrès continu avec pour objectif de développer une culture de l'amélioration continue à tous les niveaux pour améliorer durablement les résultats opérationnels et financiers de l'entreprise en améliorant les conditions de travail et en développant les compétences des collaborateurs.

Homme de challenge, pragmatique, proche des Hommes et du terrain, je suis intéressé par des postes de Responsable Excellence Opérationnelle dans des structures à taille humaine me donnant la possibilité de participer à la stratégie de l'entreprise.

Entreprises

  • Intersnack France - Responsable Excellence Opérationnelle / Manager IWS (Integrated Work System)

    Production | Charvieu-Chavagneux (38230) 2022 - maintenant Leader pilier AM (Autonomous Maintenance) ; Membre du COPIL ; Management de deux Techniciennes Amélioration Continue
    Rattaché au Directeur d’Usine, fonctionnellement à l’IWS Manager France et dans un environnement international.
    En charge du déploiement opérationnel du programme IWS pour éliminer les pertes en impliquant les collaborateurs :
    - Déclinaison de la stratégie et de la vision de la Managing Unit, « cascading » des objectifs et du schéma directeur
    - Développement des compétences des équipes et coaching dans l’atelier (routines Leadership > 2 heures par jour)
    - Challenge quotidien des routines et du respect des standards (définition des priorités, suivi des processus et outils)
    - Déploiement de la Maintenance Autonome et des « Equipment Owners » (étapes 1 à 3 : 11 machines, 7 opérateurs)
    - Pilotage du passage de la « Phase 1 » et gestion des audits avec l’équipe centrale IWS (6 piliers validés)

  • Danfoss Commercial Compressors - Responsable Lean Manufacturing & Industrie 4.0 / Navigateur DPP (Danfoss Productivity Program)

    Production | Reyrieux (01600) 2016 - 2021 Rattaché au Directeur des Opérations et dans un environnement international.
    En charge du déploiement du système de management de la production « World Class Manufacturing » pour
    améliorer les performances dans les domaines de la productivité et de la réduction des coûts :
    - Définition et mise en œuvre de la roadmap DPP avec les unités de production (~ 10 % de gain de productivité/an)
    - Pilotage et suivi des chantiers Kaizen et « TIP » en lien avec la roadmap (~ 10 chantiers/an)
    - Communication avec le « DPP Corporate » (reporting KPI, audit système DPP, Kaizen events, …)
    - Pilotage de l’activité de réduction des coûts « Same For Less » du site (200 - 350 K€ de gain annuel)
    - Implémentation Audit « Maîtrise Opérationnelle » pour contrôler le respect des standards SQDC (~1 000 audits/an)
    - Elaboration et déploiement du programme de digitalisation et de transformation « Usine 4.0 » (site référence -
    technologies déployées : audit digital, fabrication additive, maintenance prédictive (IoT), gant scanner connecté,
    lunettes connectées, Karakuri, …)

  • Duqueine - Responsable Lean

    Production | Massieux (01600) 2012 - 2016 Management d'une équipe de deux Animateurs Lean
    Rattaché au Directeur de Production puis à la Directrice Générale et dans un environnement international.
    En charge de l’élaboration de la stratégie Lean (Rhône-Alpes et Roumanie) :
    - Implémentation de standards de management visuel (AIC, 5S) et coaching du management de terrain sur 4 sites
    - Déploiement du travail standardisé, formation « JI » (TWI) et audits Kamishibai Board sur 2 UAP
    - Développement des méthodes de résolution de problèmes (5 Whys, PDCA, Dantotsu, A3 Report)
    - Accompagnement de la mise en place du projet « Bon du Premier Coup » (« bacs rouges », Andon, …) sur 3 UAP
    - Mise en place en flux continu - tiré lissé (Kanban, Heijunka Box) sur 1 UAP (maintien de la fabrication en France)
    - Mise en place d’un système de suggestions (Kaizen) sur 4 sites (214 Kaizen en 2014, 76 % réalisés)
    - Déploiement de la TPM (chantier pilote sur une machine spéciale, OEE = + 22 %)
    - Support méthodologique et coaching du Service Industrialisation sur 6 programmes (VSD, Obeya, 3P, …)
    - Création et animation d’une formation aux basiques du Lean (Serious Game)

  • JDSU - Responsable Amélioration Continue

    Production | Saint Etienne 2010 - 2011 Rattaché au Directeur des Opérations et dans un environnement international.
    En charge de la conduite de la démarche d’amélioration continue et de la gestion de l’ensemble des plans d’actions liés à l’amélioration continue dans les domaines de compétences industrielles suivants : supply chain, fabrication, méthodes et industrialisation, qualité :
    - Déploiement de l’approche 5S, formation (50 personnes), pilotage de 3 chantiers et mise en place d’audits
    - Implémentation et pilotage de la méthode de résolution de problèmes A3 Report (7 A3)
    - Mise en place d’un système d’idées d’amélioration (70 suggestions, 40 % de taux de réalisation)
    - Pilotage d’une Task force pour réduire la quantité et le coût de cartes électroniques en panne (- 55 %)
    - Multiples expériences de Responsable de Production (C.A. mensuel ~5 MUSD, 30 personnes)

  • GERFLOR - Ingénieur Méthodes

    Production | Tarare (69170) 2009 - 2009 Rattaché au Responsable de Production.
    En charge de l’amélioration des process industriels sur le secteur « Calandrage ».

  • Robert Bosch - Animateur Lean Manufacturing / BPS (Bosch Production System)

    Production | Vénissieux (69200) 2007 - 2008 Rattaché à la Responsable Lean Manufacturing / Référente BPS.
    Animation du BPS dans les UAP et diffusion des outils et bonnes pratiques du Lean :
    - Formations (théoriques et pratiques) au Lean (> 100 personnes, 10 séances de 2 à 3 jours)
    - Animation de Value Stream (VSM), observation des gaspillages (Muda), des variations et analyse

  • Robert Bosch - Ingénieur Préparateur Méthodes

    Production | Vénissieux (69200) 2004 - 2007 Rattaché au Responsable Méthodes et Projet et dans un environnement international.
    Contribution au démarrage d’une nouvelle fabrication (Pompe à injection Common rail) et améliorations :
    - Mise en place des standards de travail (> 100 supports au poste) et formation des opérateurs
    Implantation de 2 bancs de contrôle (budget : 800 K€), réorganisation (1 opérateur pour 2 bancs, Water spider) :
    - Augmentation de la productivité du secteur « Contrôle fonctionnel » (+ 45 %)
    Optimisation des process et outillages du secteur « Usinage des cylindres » :
    - Réduction des coûts de défauts internes (- 84 %) et d’outils (- 34 %)

  • BRANDT Industries - Technicien Méthodes en Conduite de Projets Industriels

    Production | Lyon (69000) 2003 - 2004 Rattaché au Responsable Méthodes et Industrialisation.
    Fiabilisation des postes de collage de portes de lave-linge

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