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Noureddine NAJDI

Beauvais

Electionseuropéennes 2024

RETROUVEZ GRATUITEMENTLe résultat des européennes à Beauvais ainsi que le résultat des européennes dans l'Oise.

En résumé

Dans l'amélioration Continue, chaque jour est différent du précédant, " Le Lean est un voyage et non une destination" (T. OHNO)

Ayant de bonnes connaissances dans l'amélioration continue et la conduite du changement, mon objectif est de déployer une démarche d'amélioration pérenne (réalisation de diagnostic usine, formation des managers / opérateurs aux outils du Lean, structuration de la démarche et mise en place des chantiers d'amélioration). Cependant une telle démarche ne peut être pérenne que si celle-ci est basée sur l'Homme.

Mes compétences :
TRS
Six Sigma
TPM
Kanban
Méthode SMED
VSM
Management visuel
Kaizen
Lean
standards
5S

Entreprises

  • AGCO - APS Leader

    Beauvais 2013 - maintenant - Deploiement Hoshin Kanri pour structurer notre vision (long, moyen et court terme)
    - Coordination des chantiers d'Amélioration Continue
    - Coordination et mise en place des nouvelles méthodologies (TPM, boîte à idées, Résolution de problèmes, ...)
    - Management de la formation manufacturing :
    * Coaching et accompagnement des apprentis ingénieur (12 apprentis)
    * Mise en place et suivi des formations Lean (5S,TPM, Résolution de problèmes, VA/NVA,...)

  • AGCO - Ingénieur APS (AGCO Production System)

    Beauvais 2012 - 2013 Chef de projet Amélioration Continue :
    * Amélioration de l'efficacité des zones de kits (gain de 33% de productivité)
    * Reimplantation des cellules de sous-assemblage (augmentation de la capacité de 60%)
    * Déploiement des Méthodes Structurées de Résolution de Problèmes
    Chef de projet démarrage nouvelle usine (octobre 2012 à octobre 2013) :
    * Implantation d'une chaîne d'assemblage (20 process)
    * Transfert de cellules de préparation de kits (7 process, 800m2)

  • LEAN TRAINING - Consultant

    2009 - 2012 - Animation de groupes de travail dans la mise en place des outils du Lean Manufacturing :
    * Chantiers réorganisation, standardisation, productivité, fiabilisation, flux

    - Formation du personnel aux outils du Lean (opérateurs, techniciens, cadres et directeurs)

    Clients : KRAFT FOODS, ESSILOR, LIPPI, HEPPNER, ROQUETTE, WADIS, LUCART, NOVATISSUE, DANONE, SURFACE SYNERGIE, ZURFLUH FELLER, FONDERIE DE LA BRUCHE

  • ELECTRICFIL AUTOMOTIVE - Animateur amélioration continue atelier (100 personnes)

    2008 - 2009 - Lancement d'une démarche Lean dans un atelier de 100 personnes :
    * Mise en place du travail standardisé
    * Animation des QRQC/G8D de résolution de problèmes
    * Développement du Management visuel
    * Développement de la formation des opérateurs pour réduire les rebuts

  • DANONE - Stage de fin d’études (6 mois)

    Paris 2008 - 2008 - Mise en place d’un projet 6 sigma pour réduire les pertes sur des
    lignes de conditionnement de yaourts :

    * Démarche DMAIC (Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler).
    * Identification et réduction des pertes en ligne.
    * Mise en place d’indicateurs de performances.
    * Formation des opérateurs.
    * Participation à la mise en place d’un train tri sélectif.

  • FAURECIA - Stage gestion de projet TPM (7 mois)

    2006 - 2007 - Déploiement d’un projet TPM (Total Productive Maintenance) pour
    améliorer le Taux de Rendement Synthétique des lignes de production :
    * Analyse et suivi journalier des causes de pertes.
    * Animation des réunions projet.
    * Dossier de résolution de problèmes (méthode PDCA).
    * Mise en place d’actions d’amélioration.

Formations

Réseau

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