Damien TCHERNOFF

En résumé

Entreprises

• Bernard Controls - Responsable de production

  GONESSE CEDEX 2016 - 2017

• Bernard controls - Superviseur de production

  GONESSE CEDEX 2015 - 2016

• Bernard Controls - Superviseur logistique / Responsable magasin

  GONESSE CEDEX 2013 - 2015 Mon poste consiste à superviser le magasin et la réception de l'usine en respectant les objectifs qualité/coût/délai/quantité :
  
  Mes missions principales sont les suivantes:
  - Manager une équipe (+ de 10 personnes) en s'appuyant sur le BLS (Bernard Lean System)
  - Gérer les flux physiques de la réception de produits à leur mise à disposition de la production - Gérer et optimiser le stock de composants entre les magasins
  - Organiser et suivre la préparation des ordres de fabrication pour les sous-traitants et pour l'usine
  - Assurer la mise à jour de l'ERP en temps réel
  - Participer aux projets d'amélioration continue (Lean) :

• Renault Trucks - Ingénieur méthodes Logistique

  Saint-Priest France 2011 - 2013 Contexte : Passage de 2000 à 8000 références à gérer en magasin.
  
  Responsable de la ré organisation des activités de réception et de stockage du site dans le respect des objectifs : sécurité, qualité, cout et délai.
  
  Mission 1 : Mettre en place un « cross dock » interne
  > Définir un nouveau processus de réception
  > Calculer les surfaces nécessaires (zones de dépose, de contrôle qualité, de charge engins…)
  > Mettre en place un auvent de stockage
  
  Mission 2 : Implanter 4 magasins de stockage
  > Calcul du besoin de surface de stockage
  > Définir une organisation pour chaque magasin et les moyens de manutention nécessaires
  > Optimiser les surfaces et les flux logistiques
  
  Mission 3 : Piloter et animer des chantiers d'amélioration continue (kit et synchrone en magasin)
  > Calculer les surfaces et définir l’organisation des zones de kits/encyclage
  > Définir les moyens à mettre en œuvre et les budgets associés (engins de manutention, meubles…)
  
  Détail des expériences :
  > Définir, chiffrer et proposer des solutions logistiques
  > Calculer les ressources nécessaires (MOD, moyens de manutention logistique, budget ...)
  > Rédiger des cahiers des charges, analyse des différentes offres, choix du fournisseur
  > Rédiger les dossiers d’investissement
  > Piloter la bonne exécution des travaux
  > Animation de QRQC et d’AMDEC
  
  Résultat :
  > Economie de 700 k€ annuel sur les couts de fonctionnement réception
  > Economie de 600k€ sur l’investissement logistique du projet
  

• Revoz - Renault Slovénie - Equipe projets logistique

  2010 - 2010 Mission : Amélioration de la performance de l’entreprise
  > Démarche Lean : Diagnostic par VSM et mesures de flux
  > Automatisation des flux dit « secondaires » (zone de préparation jusqu’au bord de ligne)
  Mise en place d’AGV (Automated Guided Vehicule)
  

• ACI - Renault le Mans - Assistant en gestion de production

  2007 - 2009 Mission 1 : Automatisation de la planification de production des pièces de rechange Renault
  > Création d’une base de données
  > Cartographie des flux (VSM)
  > Mise à jour du système informatique (ERP SAP
  > Création, mise en place et suivi d’indicateurs (stock, production et taux de service)
  > Mise en place d’inventaire tournant
  > Suivi de la mise en place d’un film de production dans l’ERP
  
  Détail de l’expérience
  Résultats
  > Augmentation du taux de fiabilité des stocks de 86 % à 97 %
  > Augmentation du taux de satisfaction client de 70 à 95 %
  > Gain d’environ 20 % de la surface de stockage
  
  Mission 2 : Transfert de stock suite à la fermeture d’un entrepôt
  > Réorganisation de la méthode de gestion des stocks (mise en place d’un PDP)
  > Optimisation et réduction des stocks
  > Pilotage du transfert des stocks
  
  Résultats
  > Gain d’environ 30 % de la surface de stockage
  > Diminution de 7 % cout de possession de stock
  

• M.P.O fenêtres (61) - Projets logistique

  2007 - 2007 Mission 1 : intégration de la nouvelle gamme de produit
  >Cartographie des flux (VSM)
  >Calcul de la VA/NVA (démarche Lean)
  >Réorganisation de la ligne de production
  
  Mission 2 : conception d’un magasin de stockage centralisé
  >Calcul du besoin de surface de stockage
  >Définition des moyens logistiques
  >Modélisation sur VISIO
  >Chiffrage de la solution
  

Formations

• Groupe Promotrans (Rennes)

  Rennes maintenant

Réseau

• Anthony BOTCHON

• Didier DUFFULER

• Ivan LESVEN

• Jeanfrancois ELIOT

• Neven LE CLÈRE-ALLAIN

• Olivier LEFEBVRE

• Ophélie ARNAIS

• Philippe BRUNEAU

• Romain GAUTHIER

• Sion LU