Bernard Controls
- Superviseur logistique / Responsable magasin
GONESSE CEDEX2013 - 2015Mon poste consiste à superviser le magasin et la réception de l'usine en respectant les objectifs qualité/coût/délai/quantité :
Mes missions principales sont les suivantes:
- Manager une équipe (+ de 10 personnes) en s'appuyant sur le BLS (Bernard Lean System)
- Gérer les flux physiques de la réception de produits à leur mise à disposition de la production - Gérer et optimiser le stock de composants entre les magasins
- Organiser et suivre la préparation des ordres de fabrication pour les sous-traitants et pour l'usine
- Assurer la mise à jour de l'ERP en temps réel
- Participer aux projets d'amélioration continue (Lean) :
Renault Trucks
- Ingénieur méthodes Logistique
Saint-Priest France2011 - 2013Contexte : Passage de 2000 à 8000 références à gérer en magasin.
Responsable de la ré organisation des activités de réception et de stockage du site dans le respect des objectifs : sécurité, qualité, cout et délai.
Mission 1 : Mettre en place un « cross dock » interne
> Définir un nouveau processus de réception
> Calculer les surfaces nécessaires (zones de dépose, de contrôle qualité, de charge engins…)
> Mettre en place un auvent de stockage
Mission 2 : Implanter 4 magasins de stockage
> Calcul du besoin de surface de stockage
> Définir une organisation pour chaque magasin et les moyens de manutention nécessaires
> Optimiser les surfaces et les flux logistiques
Mission 3 : Piloter et animer des chantiers d'amélioration continue (kit et synchrone en magasin)
> Calculer les surfaces et définir l’organisation des zones de kits/encyclage
> Définir les moyens à mettre en œuvre et les budgets associés (engins de manutention, meubles…)
Détail des expériences :
> Définir, chiffrer et proposer des solutions logistiques
> Calculer les ressources nécessaires (MOD, moyens de manutention logistique, budget ...)
> Rédiger des cahiers des charges, analyse des différentes offres, choix du fournisseur
> Rédiger les dossiers d’investissement
> Piloter la bonne exécution des travaux
> Animation de QRQC et d’AMDEC
Résultat :
> Economie de 700 k€ annuel sur les couts de fonctionnement réception
> Economie de 600k€ sur l’investissement logistique du projet
Revoz - Renault Slovénie
- Equipe projets logistique
2010 - 2010Mission : Amélioration de la performance de l’entreprise
> Démarche Lean : Diagnostic par VSM et mesures de flux
> Automatisation des flux dit « secondaires » (zone de préparation jusqu’au bord de ligne)
Mise en place d’AGV (Automated Guided Vehicule)
ACI - Renault le Mans
- Assistant en gestion de production
2007 - 2009Mission 1 : Automatisation de la planification de production des pièces de rechange Renault
> Création d’une base de données
> Cartographie des flux (VSM)
> Mise à jour du système informatique (ERP SAP
> Création, mise en place et suivi d’indicateurs (stock, production et taux de service)
> Mise en place d’inventaire tournant
> Suivi de la mise en place d’un film de production dans l’ERP
Détail de l’expérience
Résultats
> Augmentation du taux de fiabilité des stocks de 86 % à 97 %
> Augmentation du taux de satisfaction client de 70 à 95 %
> Gain d’environ 20 % de la surface de stockage
Mission 2 : Transfert de stock suite à la fermeture d’un entrepôt
> Réorganisation de la méthode de gestion des stocks (mise en place d’un PDP)
> Optimisation et réduction des stocks
> Pilotage du transfert des stocks
Résultats
> Gain d’environ 30 % de la surface de stockage
> Diminution de 7 % cout de possession de stock
M.P.O fenêtres (61)
- Projets logistique
2007 - 2007Mission 1 : intégration de la nouvelle gamme de produit
>Cartographie des flux (VSM)
>Calcul de la VA/NVA (démarche Lean)
>Réorganisation de la ligne de production
Mission 2 : conception d’un magasin de stockage centralisé
>Calcul du besoin de surface de stockage
>Définition des moyens logistiques
>Modélisation sur VISIO
>Chiffrage de la solution
