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Daniel SOLAL

Paris

En résumé

De formation supérieure, Docteur en Instrumentation Paris XII/ESE et Mastère spécialisé en Organisation et Gestion de Production de l’ENSAM, homme de terrain, j'ai occupé des postes en Recherche & Développement, Ingénierie, Etudes, Industrialisation, Méthodes, Maintenances, Achats, Gestion de Magasins, dans différents secteurs d’activité : instrumentation médicale, éclairage public, sous-traitance automobile, ingénierie industrielle, chimie de spécialité, nucléaire et défense.

A la tête d'un Service Etudes & Industrialisation, j'ai développé des appareils médicaux pour des applications en soins intensifs, en imagerie médicale (échographie) et pour prévenir la mort subite du nouveau-né. Dans ces responsabilités j'ai piloté la conception, l'industrialisation, les essais cliniques de validation, la mise en production et j'ai assuré le support clients après la mise sur le marché des équipements.

A l'issue d'une solide formation aux principes du Lean Manufacturing, je me suis spécialisé dans le déploiement du Lean Manufacturing dans le secteur de l'éclairage public. J'ai piloté 35 chantiers Kaizen dans différentes unités d’un Groupe International & chez les fournisseurs pour dégager des gains sur la Production et sur le sourcing.

J’ai pris la responsabilité des Services Support à la Production (performance industrielle) et je me suis investi sur les aspects techniques & logistiques avec un focus particulier sur les Achats.

Dans ces prérogatives, je me suis consacré à augmenter les fréquences de rotations, réduire les quantités minimum d’approvisionnement, sécuriser les délais, simplifier les systèmes d’ordres et rationaliser le panel des fournisseurs afin d’obtenir des effets de leviers importants.

J'ai également conduit des audits industriels à l’étranger pour définir les sites cibles et j'ai organisé des transferts de production vers les « low cost » en maîtrisant les aspects bénéfice/risque.

J'ai pris en charge les Projets de transfert en partant des données techniques, pour continuer avec le transfert des moyens de production/contrôle puis organiser la formation des opérateurs locaux et terminer avec la montée en charge des lignes afin de réaliser les objectifs de performance attendus. Pendant les transferts les commandes ont été honorées avec des stocks de sécurité limités sans impact sur le customer service.

En complément de la maîtrise de la chaîne de valeur (Lean), je me suis intéressé à la maîtrise de la variabilité des Processus pour identifier les causes racines et mettre sous contrôle les paramètres influents (Lean-sigma).

J'ai réalisé des missions de conseil en management pour concevoir de nouveaux produits à coût et délai objectifs et pour accroître la performance industrielle afin de restaurer la compétitivité des entreprises dans des secteurs d'activité concurrentiels. En moyenne, les ROI ont été obtenus sur une durée inférieure à 18 mois.

A présent, je dirige un département dans le secteur des armes sous-marines, spécialisé en ingénierie des systèmes complexes.

Mes compétences :
Audits
Engineering
Industrialisation
Ingénierie
Ingénierie système
Injection plastique
IVVQ
Lean
Lean Engineering
lean manufacturing
Lean Sigma
Maintenance
manufacturing
Methodes
Peinture
Process
Production
Supply chain
Tôlerie
Usinage

Entreprises

  • DCNS - Responsable du Département Ingénierie

    Paris 2010 - maintenant Responsable du Département Ingénierie au sein de la BU Armes Sous-Marines
    Pilotage de 125 collaborateurs dont 95 ingénieurs répartis dans 10 services pour le développement de torpilles, de systèmes de contre-mesures et de véhicules sous-marins.
    Re-engineering des activités et des structures pour réaliser un saut de performance :
    - Ré-organisation des Services avec des changements managériaux
    - Re-définition des rôles & des responsabilités des collaborateurs et mise à plat des processus
    - Diagnostic de l'existant et implémentation du Lean Engineering sous contraintes : maîtrise des processus de conception et d'intégration, respect des critères QCD au passage des jalons, gestion des configurations, non régression fonctionnelle dans un processus de développement incrémental
    - Renouvellement du parc de CAO et mise en place d'un PLM pour la maîtrise des données techniques, la gestion de configurations et le raccourcissement des cycles de développement
    - Déploiement des groupes de travail transversaux sur des thématiques de changements (organisationnels, performance)
    - Mise en place d'un système de pilotage à différents niveaux de granulométrie : plans de charge, suivi à intervalle court, suivi des jalons projet (critères QCD, analyse des causes d'échec) , réunions industrielles mensuelles/trimestrielles, plan d'activité à moyen terme
    - Développement des systèmes/sous-systèmes à coût objectif
    - Déploiement de la veille technologique et développement de nouveaux produits sur fonds propres
    - Renforcement des synergies "métiers" avec les différentes entités du Groupe
    - Accroissement de la sous-traitance de prestations intellectuelles et participation à la gestion des ressources et des compétences pour instaurer une dynamique de recrutement.
    - Intervention sur l'ensemble du périmètre d'ingénierie des systèmes complexes : offres, cycle en V (données clients, analyses des besoins, spécifications techniques, architectures systèmes/sous-systèmes, conceptions préliminaires/détaillées, IVVQCA)
  • Atford Consulting - Consultant Senior

    Paris 2008 - 2009 Diagnostics d'entreprises étayés par des interviews, des observations et des analyses de données Manufacturing.
    Domaine d’activité : fabrication de tubes pour applications pétrolières, produits chimiques de spécialité, conteneurs nucléaires et équipements pour la Défense
    Pilotage des projets de transformation :
    - Développement de nouveaux produits : ré-engineering des processus devis, développement, industrialisation dans un contexte de sûreté de fonctionnement
    - Pilotage des actions de Redesign to Cost, organisation de la planification, mise en place des indicateurs d'avancement technique et de coûts (SPI, CPI)
    - Amélioration de la performance industrielle avec une approche Lean Manufacturing (VSM, mise en flux, standardisation du travail, jidoka, Kaizen, Hoshin, management visuel, 5S, SMED, ...)
    - Optimisation de la Supply Chain : système de pilotage, approvisionnements, logistique intégrée, KPI's
    - Définitions des objectifs Achats sur un horizon annuel, mobilisation des acheteurs sur les enjeux stratégiques : panel, mini de commande, rotations, qualité, délais, savings, KPI's
    - Mobilisation des services supports sur les performances de l'entreprise
    - Optimisation des structures : gain de productivité, augmentation de la réactivité et renforcement de l'esprit décisionnel
  • MIHB - Directeur Technique

    Groissiat 2007 - 2008 Sous-traitance de pièces plastiques pour l'automobiles (80% du CA)
    Process d'injection bi & tri matières + IMA
    Clients : Renault, Citroën, Valeo, Delphi, TI automotive, Nobel, Legris, Leroux, Somfi
    Fonctions :
    - Pilotage des développements : planification, répartition de la charge des Chefs de Projets, définition & validation des étapes de développement
    - Management de la qualité : PPAP, FMEA, SPC, audit Process, 8D, PDCA
    - Conduite du Laboratoire de métrologie : validation des EI, capabilités Process
    - Organisation de l’activité des experts dans les différentes UAP : Process, outillage, matière, robotique
  • Thorn Europhane - Responsable des Transferts de Production

    Villepinte 2005 - 2007 - Chef de Projet de ré internalisation de productions du Danemark et de l’Angleterre vers la France pour 10 M€ de CA
    - Auditeur industriel en Pologne, Turquie, Tunisie pour le choix du site cible de délocalisation d'une gamme de produits à fort volume de production.
    - Élaboration d'une synthèse technique, financière comprenant une évaluation des risques à l'issue des audits avec la Direction des Achats du Groupe (UK)
    - Sélection du site cible pour le transfert de production
    - Chef de Projet d'externalisation de productions de la France vers la Tunisie en assurant le service client sans rupture (sur stock défini au juste besoin et différenciation retardée pour la réalisation des variantes) pendant toute la durée du projet.
  • Thorn Europhane - Responsable Lean Manufacturing

    Villepinte 2002 - 2007 - Définition des axes d’amélioration & des gains prévisionnels avec la D. Industrielle
    - Déploiement des outils Lean : Value Stream Mapping, flux tirés, 5S, kanban, Kaizen
    - Implémentations des indicateurs de performance & mesure des résultats
    - Animateur de 32 chantiers Kaizen-5S pour 15% de gain de productivité
    - Démultiplication des chantiers sur d’autres sites du Groupe et chez les fournisseurs
    - Formateur de 180 opérateurs à la pratique du Lean Manufacturing et aux 5S
    - Participation aux séminaires sur l’activité Lean en France organisé par l’ENST
  • Thorn Europhane - Responsable des Services Support à la Production

    Villepinte 1999 - 2001 - Pilotage de 50 collaborateurs du Service Support à la Production comprenant les : Achats, Méthodes, Maintenance, Magasins d’Usine
    - Fonction opérationnelle pour le Management du Service Achats, budget : 25M€, sécurisation des délais, fiabilisation de la qualité des appros, augmentation des rotations, déploiement des commandes cadres, réduction du panel des fournisseurs, synergie Groupe entre les différents sites internationaux
  • Thorn Europhane - Responsable Méthodes Industrialisation Maintenance

    Villepinte 1995 - 1998 - Déploiement de l’industrialisation pour 250 000 unités/an parmi 5 000 références
    - Acteur de la réimplantation d’ateliers sur 32000m2 de bâtiments
    - Pilote de l’amélioration continue pour 20% de gain de productivité
    - Organisateur de la maintenance préventive sur les machines "goulet" et suivi du TRS
    - Conduite des travaux neufs : bâtiments, machines, énergies, LAN, budget : 10M€
  • Kontron Instruments - Responsable BE-Industrialisation

    1988 - 1994 - Chef de Service d’une équipe de 18 ingénieurs & techniciens pour concevoir et industrialiser des produits high-tech à forte composante électronique
    - Pilote des préséries, des essais cliniques de validation et de la mise en production
  • CGR MeV Groupe THOMSON - Ingénieur d'études

    1984 - 1987 Développement d'un équipement électronique pour l'optimisation des procédés de chauffage radiofréquence dans les secteurs du médical (cancérologie) & de l'industrie (bois, papier, caoutchouc,...).
    Travail effectué en partenariat avec THOMSON, SUPELEC, l'ANVAR & l'institut Curie
    Dépôt de brevet France, Europe, USA
    Commercialisation de l'équipement et mise au catalogue "produits" en 1987 par la société en cours de création SATIMO - CA : 66M€ en 2017

Formations

  • Ecole Nationale Supérieure Des Arts Et Métiers (Paris)

    Paris 1994 - 1995 Organisation & Gestion de Production
  • Université Paris 12 Val De Marne

    Creteil 1984 - 1987 Doctorat en Instrumentation

    Partenaires de thèse :
    THOMSON CGR MeV
    Laboratoire d'électromagnétisme de l'ESE
    Institut Curie
    Centre EDF des Renardières

Réseau

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